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【中國鐵合金網訊】今年以來，酒鋼不銹鋼分公司煉鋼分廠在嚴格執行各項疫情防控措施的同時，嚴抓安全生產工作，積極推進“提質增效、轉型升級”攻堅行動各項任務，在新鋼種開發、產能提升、設備修舊利廢等方面積極開展工作。

由于小塊鉻鐵的成本高，供料緊張，無法滿足高效生產，為緩解供料緊張，轉爐區域實驗使用大塊鉻鐵進行冶煉，然而在使用過程中下料系統經常性存在卡料問題。不僅影響了冶煉周期也增加了崗位人員的勞動量。

為此，煉鋼分廠生產技術人員和設備技術人員成立卡料攻關小組，商討研究解決方案，決定對轉爐區域的下料系統進行改造。此次改造針對鉻鐵高位料倉的下料口進行擴大，減少大塊鉻鐵卡阻現象、增加皮帶機托輥支架的牢固性，由原來的單層改裝成雙層，利用換爐時間，分別對匯總料倉及稱重料倉的落料點進行定期的焊接加固。

通過反復實驗，改造完后的下料系統，不僅減少了下料系統卡料的現象，同時也降低了崗位人員的勞動量，大大提升了生產效率，每年挖潛費用近千萬余元。一個“小改造”為煉鋼分廠“降本增效”和不銹鋼分公司的高質量發展添磚加瓦， 彰顯了不銹鋼煉鋼人責任與擔當。

（轉自網絡）

• [責任編輯：王可]