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打印中國鐵合金網訊：2012年，承鋼提釩煉鋼一廠以課題攻關為依托，通過持續探索，在綜合含釩鐵水釩回收率攻關方面取得了明顯的成效，含釩鐵水釩回收率完成接近69%，較2011年提高3.86%，創造經濟效益達855萬元。
該廠從管理創新入手，一方面將含釩鐵水提釩率作為重點攻關指標，針對提高釩回收率攻關課題分別制定了“提高含釩鐵水提釩率”以及“提高提釩鐵水釩回收率”重點攻關管理辦法，另一方面將管理人員納入考核范圍，在對影響釩渣生產的單位進行嚴格考核的基礎上，在班組、崗位中開設“廠長特別獎”、“大學生技術副組長”等全方位、多角度覆蓋基層職工的激勵制度，通過“兩手抓”提高綜合釩回收率。
同時，該廠嚴格執行公司安排，加強提釩轉爐系統設備維護，降低設備故障率，保證提釩轉爐系統生產順行。為進一步保證提釩率，該廠強化釩渣的生產組織管理，充分發揮兩個系統的提釩轉爐作業生產能力，均衡兩系統鐵水量，杜絕因鐵水調配不均衡而影響提釩率的現象發生。加強480分鐘生產組織管理，使提釩轉爐的冶煉周期控制在16分鐘之內。根據新老系統實際情況，40噸系統采取三爐對三機的生產組織原則，100噸轉爐系統設備檢修及爐役檢修時，采取一提一煉的生產組織措施。
此外，進一步優化冷料結構及提釩過程冷料加入量、加入時機，嚴格控制提釩過程升溫速度及終點溫度，不斷優化氧-氮復合噴吹提釩工藝參數，著力推廣、使用含釩球團進行提釩，在保證半鋼碳滿足煉鋼工藝熱量的情況下，延長提釩時間，降低余釩。同時優化粗氧提釩工藝，改進兩系統釩渣擋渣方式，80噸主要推廣應用高密度擋渣球，100噸系統推進滑板擋渣工作改善擋渣效果，減少釩渣流失比例，并充分發揮兩系統脫硫扒渣、撈渣功能，降低入提釩轉爐鐵水帶渣量，減少高爐渣對提釩過程的不利影響，提高兩系統釩渣品位及釩回收率，為實現100%提釩奠定了堅實基礎。
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