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日前，全國有色金屬標準化技術委員會組織完成了《鎂冶煉用低階煤高溫熱解煤氣（2020-004-T/CNIA）和《鎂冶煉用低階煤高溫熱解煤氣副產潔凈炭》（2020-005-T/CNIA）兩項協會標準的審定，府谷金屬鎂企業探索的“低階煤高溫熱解工藝”技術、首創的圓型鐵爐配氣裝備納入了鎂冶煉工序，這將推動金屬鎂產業高質量轉型發展，為全國金屬鎂行業綠色節能發展開辟了新路徑。
據中國有色金屬工業協會鎂業分會出具的《關于府谷鎂冶煉配氣工序的行業意見》顯示，府谷縣金屬鎂企業采用低階煤高溫熱解工藝，把煤炭分級分質利用多聯產理念納入鎂冶煉環節，將“低階煤高溫熱解”后生產的煤氣作為燃料生產金屬鎂，建立了原煤—煤炭熱解—電力—硅鐵—鎂冶煉循環產業鏈。企業在生產實踐中為多產煤氣少產碳質產品，獨創了新生制氣裝置圓型鐵爐，主產煤氣、副產潔凈炭、煤焦油，構建起了獨特的鎂生產循環經濟產業鏈。
《鎂冶煉用低階煤高溫熱解煤氣》標準的制定，將為解決鎂冶煉用低階煤高溫熱解煤氣無標可依問題，為此種鎂冶煉用的氣體提供標準。《鎂冶煉用低階煤高溫熱解煤氣副產潔凈炭》標準的制定，將為解決原鎂生產配氣工段副產潔凈炭產品無標可依問題，為此種潔凈炭規定了出孔隙率、水分、揮發分、固定碳含量、硫含量、磷含量、高位/低位發熱量等技術要求、檢測規則、結果判定、供貨條件等內容，為全國金屬鎂行業綠色節能發展開辟了新路徑。
據介紹，低階煤高溫熱解技術的首創應用，使得金屬鎂冶煉實現了煤耗低、煤氣產量高、副產品品質優、附加值高等特點，按照噸鎂消耗的能源測算，噸金屬鎂需匹配的煤氣量為15000立方米-18000立方米，噸鎂綜合能耗大幅下降，不僅使原鎂生產成本較國內其他地區每噸降低約3000元左右，還具有環保治理達標，安全運營有保障，化解過剩產能等明顯優勢。
“每生產一噸鎂比方型爐少使用入爐煤8~12噸，以日產80噸鎂的企業為例，每日可少使用600~800噸入爐煤，可少投入采購資金30萬元以上。”府谷縣鎂工業協會會長陳根永說。
府谷縣是我國重要的鎂冶煉基地，是全球最大的鎂冶煉企業產業集群，2019年產量占全國和全球比重分別達到48%、40%，成為當地特色優勢產業。
內容來源：榆林日報
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- [責任編輯：kangmingfei]
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