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2020年4月,現(xiàn)代制鐵公司在仁川工廠120噸電爐上采用了基于大數(shù)據(jù)的“原料運營優(yōu)化系統(tǒng)”,標(biāo)志著該公司的“智能企業(yè)”創(chuàng)新活動正式擴大到電爐部門。
繼綜合鋼鐵廠高爐之后,該公司電爐部門正式引進原料運營優(yōu)化系統(tǒng),由此加快智能企業(yè)的創(chuàng)新步伐。
現(xiàn)代制鐵對過去5個月的數(shù)據(jù)進行了積累和分析,投入了約6.6億韓元的預(yù)算,構(gòu)建了基礎(chǔ)設(shè)施。此外,通過中試試驗,確認(rèn)了原料投入和操作亟需改進的地方。
電爐原料運營優(yōu)化系統(tǒng)的核心是原料倉庫的電子地圖。電子地圖可以顯示真實的原料倉,讓廢鋼的重量、等級和位置一目了然。
一直以來,不同等級的廢鋼有部分采用混裝保管。此外,操作人員根據(jù)來料訂單用肉眼確認(rèn)廢鋼后,再投入電爐。因此,由于無法準(zhǔn)確掌握實際投料的廢鋼的等級和數(shù)量,在產(chǎn)品質(zhì)量及操作影響分析,以及成本核算方面存在一定困難。
為了解決這個問題,首先在原料倉內(nèi)部架起隔墻,將廢鋼按等級細(xì)分裝載,并用電子地圖展現(xiàn)。此外,還安裝了激光傳感器,在電子地圖上實時顯示廢鋼運載起重機的位置。從而使得操作人員能夠?qū)崟r了解每個地點的裝載情況,以及運輸了哪些等級的廢鋼。
此外,從原料倉庫運輸、保管、投入的所有廢鋼的等級和信息,都會自動輸入到電子地圖中,并作為數(shù)據(jù)積累起來,這將作為今后優(yōu)化質(zhì)量及改善操作的基礎(chǔ)資料。
對廢鋼的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)進行匯總后,可以預(yù)測質(zhì)量需求并分析操作,對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程影響很大,不僅可以減少短期不必要的廢鋼的投入量,今后還可以預(yù)測鋼水質(zhì)量,從而改善整體操作效率。
從2020年下半年開始,現(xiàn)代制鐵計劃在各鋼鐵廠的電爐上建立該系統(tǒng),并進行可行性研究。目前在仁川、浦項和唐津共有11座電爐,投資完成后,電爐部門有望大幅提高作業(yè)效率、改善鋼水質(zhì)量、降低原材料采購成本,改善效果將達70億韓元以上。
另一方面,從2017年開始,現(xiàn)代制鐵就加快了打造智能企業(yè)的創(chuàng)新步伐。作為其中的一部分,2020年初起,著力構(gòu)建部門的智能管理。到2025年之前,通過制造、生產(chǎn)部門的智能工廠建設(shè),與管理部門的智能管理融合,打造最優(yōu)決策系統(tǒng),從而實現(xiàn)智能企業(yè)創(chuàng)新。
智能企業(yè)的核心是實現(xiàn)客戶價值最大化,通過融合電商數(shù)據(jù),以客戶為中心,運營全流程,營造良好的運營系統(tǒng)和企業(yè)文化,構(gòu)建優(yōu)化的決策系統(tǒng),從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
內(nèi)容來源: 寶武武鋼

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