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2020年4月，現代制鐵公司在仁川工廠120噸電爐上采用了基于大數據的“原料運營優化系統”，標志著該公司的“智能企業”創新活動正式擴大到電爐部門。
繼綜合鋼鐵廠高爐之后，該公司電爐部門正式引進原料運營優化系統，由此加快智能企業的創新步伐。
現代制鐵對過去5個月的數據進行了積累和分析，投入了約6.6億韓元的預算，構建了基礎設施。此外，通過中試試驗，確認了原料投入和操作亟需改進的地方。
電爐原料運營優化系統的核心是原料倉庫的電子地圖。電子地圖可以顯示真實的原料倉，讓廢鋼的重量、等級和位置一目了然。
一直以來，不同等級的廢鋼有部分采用混裝保管。此外，操作人員根據來料訂單用肉眼確認廢鋼后，再投入電爐。因此，由于無法準確掌握實際投料的廢鋼的等級和數量，在產品質量及操作影響分析，以及成本核算方面存在一定困難。
為了解決這個問題，首先在原料倉內部架起隔墻，將廢鋼按等級細分裝載，并用電子地圖展現。此外，還安裝了激光傳感器，在電子地圖上實時顯示廢鋼運載起重機的位置。從而使得操作人員能夠實時了解每個地點的裝載情況，以及運輸了哪些等級的廢鋼。
此外，從原料倉庫運輸、保管、投入的所有廢鋼的等級和信息，都會自動輸入到電子地圖中，并作為數據積累起來，這將作為今后優化質量及改善操作的基礎資料。
對廢鋼的準確數據進行匯總后，可以預測質量需求并分析操作，對產品生產全過程影響很大，不僅可以減少短期不必要的廢鋼的投入量，今后還可以預測鋼水質量，從而改善整體操作效率。
從2020年下半年開始，現代制鐵計劃在各鋼鐵廠的電爐上建立該系統，并進行可行性研究。目前在仁川、浦項和唐津共有11座電爐，投資完成后，電爐部門有望大幅提高作業效率、改善鋼水質量、降低原材料采購成本，改善效果將達70億韓元以上。
另一方面，從2017年開始，現代制鐵就加快了打造智能企業的創新步伐。作為其中的一部分，2020年初起，著力構建部門的智能管理。到2025年之前，通過制造、生產部門的智能工廠建設，與管理部門的智能管理融合，打造最優決策系統，從而實現智能企業創新。
智能企業的核心是實現客戶價值最大化，通過融合電商數據，以客戶為中心，運營全流程，營造良好的運營系統和企業文化，構建優化的決策系統，從而實現可持續發展。
內容來源： 寶武武鋼
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- [責任編輯：kangmingfei]
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