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中國鐵合金網訊：陜西煤業消息，2020年，陜西煤業計劃新建20個智能化采煤工作面，年底累計建成36個，智能化產能達到15445萬噸，占總產能的85%。預計至2021年，陜西煤業52個采煤工作面全部實現智能化。
陜西煤業現管理生產礦井36對，煤炭生產能力18190萬噸/年，千萬噸以上礦井6對、500萬噸至千萬噸礦井9對。
近年來，陜西煤業始終堅持“效益一流、質量一流、管理一流、創新一流、文化一流”發展思路，強力推進煤礦“四化”建設，堅定不移實施創新驅動戰略，全要素生產率穩步提升，減人提效成果顯著。
陜西煤業不斷加大技術創新力度，“四化”建設快速推進，全國第一個智能化工作面在黃陵礦業誕生；薄煤層、中厚煤層、厚煤層、特厚煤層智能化開采技術均實現突破；快速掘進關鍵裝備技術日益革新；煤礦自動化信息化建設深入開展，陜西煤業已經探索出了一條符合煤炭生產規律和企業自身特點的高質量發展之路。
目前，陜西煤業15處煤礦19個工作面實現智能化開采，其中黃陵礦業6個工作面全部實現智能化開采。黃陵礦業“智能化綜采工作面”企業標準于去年10月正式發布實施，對全國煤炭智能開采標準體系立起了標桿。2020年，陜西煤業計劃新建20個智能化采煤工作面，年底累計建成36個，智能化產能達到15445萬噸，占總產能的85%。預計至2021年，陜西煤業52個采煤工作面全部實現智能化。
陜西煤業在關中、彬黃、陜北礦區開展快速掘進研發應用，2018年黃陵二號煤礦快掘系統開始運行，月單進達550米；2019年曹家灘煤礦裝備了兩套快速掘進系統，月單進突破2000米大關。與重裝、西安科技大學等單位協同合作加大掘進技術攻關力度。2020年計劃建成21套高效快速掘進系統，煤礦單進水平將大幅提高。通過快掘系統應用和優化勞動組織，掘進工作面數量由2018年的283個減至175個，減少108個。為礦井接續調整、災害治理贏得了時間和空間，為企業可持續健康發展打下堅實的基礎。
2018-2019年，陜西煤業全面開展煤礦生產輔助系統升級改造。礦井變電所、壓風機房、制氮機房、水泵房、局部通風機、皮帶運輸系統、供電供液系統、架空乘人裝置等11大類772項生產輔助系統，均實現遠程集中控制，固定崗位減少700多人，依靠遠程控制自動化、現場監測可視化，實現了“有人巡檢，無人值守”。
積極推進煤礦機器人研發應用，分別在榆北、黃陵、陜北、彬長等礦區推廣應用皮帶、變電所、主排水泵房巡檢機器人以及選矸機器人，2020年繼續投資2.6億元，新建5大類74個機器人，將職工從繁重危險的工作中解放出來，大大提高生產效率，保障安全生產。
以礦井地測“一張圖”為基礎，采用三級架構兩級存儲，于2019年建成了安全生產信息共享平臺。實現了36對礦井安全監測監控、人員位置監測、工業視頻和綜合自動化系統的數據實時采集和遠程傳輸，實現了以圖管礦、預測預警，集中管控、科學決策。
內容來源：中國煤炭資源網
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- [責任編輯：kangmingfei]
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