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鈦在海水淡化中的應(yīng)用

  • 2020年01月19日 14:33
  • 來(lái)源:中國(guó)鐵合金網(wǎng)

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[導(dǎo)讀]淡水約占地球水資源的3%,通過(guò)海水淡化獲取新的淡水資源是今后世界用水的一大趨勢(shì)。目前,海水淡化已成為像中東這樣的水資源缺乏地區(qū)獲取水源的主要方式 。

鈦在海水淡化中的應(yīng)用

淡水約占地球水資源的3%,通過(guò)海水淡化獲取新的淡水資源是今后世界用水的一大趨勢(shì)。目前,海水淡化已成為像中東這樣的水資源缺乏地區(qū)獲取水源的主要方式 。

一、海水淡化方法

    早在50年代,就已采用海水淡化方法生產(chǎn)淡水。海水淡化的主要方法有: 

①蒸發(fā)法:多級(jí)閃蒸法、單級(jí)閃蒸法、立式多效法、橫式多效法、浸管法、蒸氣壓縮法;  

②膜法:電透析法、逆浸透法;  

③復(fù)合法。 

其中,蒸發(fā)法占60%,逆浸透法占33%,電透析法占5.5%。

二、鈦在海水淡化設(shè)備中的應(yīng)用 

1、海水淡化設(shè)備中的導(dǎo)熱管 

     原海水淡化設(shè)備導(dǎo)熱管主要用銅合金管,由于銅合金管存在很多不足,現(xiàn)已被可靠性高且免于維護(hù)的鈦管所替代.

  (1)鈦管的壁厚 

導(dǎo)熱管壁厚由使用條件,管板材料、擴(kuò)管作業(yè)的施工能力、管端的焊接技術(shù)等來(lái)決定,由于導(dǎo)熱管直徑小,對(duì)強(qiáng)度要求不高,因此實(shí)際使用中采用壁厚較薄的管材,一般,銅合金管等壁厚為0.9mm-1.2mm;用鈦管代替,在腐蝕性小的地方,可用壁厚為0.3mm的薄壁焊管。 

 (2)鈦管的導(dǎo)熱性 

     由于導(dǎo)熱管的材質(zhì)不同,熱導(dǎo)率也不同,如鈦為17W/(m·k),鋁黃銅為lOOW/(m·k),90/10白銅為47W(m·k),70/30白銅為29W/(m·k),因此,可通過(guò)壁厚的變化控制導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱效果。在以上材料中,鈦的熱導(dǎo)率最小。如使用薄壁鈦焊管,導(dǎo)熱性雖然比鋁黃銅差,但與90/10白銅相當(dāng),比70/30白銅的要好。

(3)鈦管的經(jīng)濟(jì)性 

     鈦管的單位質(zhì)量?jī)r(jià)格比銅合金貴2—6倍,但從性價(jià)比上考慮,鈦管價(jià)格可與銅合金管抗衡,由于鈦的密度低,壁厚相同時(shí),同等長(zhǎng)度的鈦管質(zhì)量只是銅合金管的50%,當(dāng)鈦管壁厚為銅合金管的50%時(shí),相同傳熱面積的鈦管質(zhì)量?jī)H為銅合金管的1/4。按目前的價(jià)格水平,采用薄壁鈦焊管的整體價(jià)格與鋁銅管相同,比白銅管還便宜。可見(jiàn)鈦管在價(jià)格方面是有競(jìng)爭(zhēng)力的。 

2、日本薄壁鈦焊管的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用 

     鈦帶軋制技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功成為鈦焊管批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)。60年代,在水銀法燒堿電解生產(chǎn)中,日本采用了鈦絲;90年代初,為防止污染,對(duì)燒堿生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn),隨著隔膜法的采用,700多噸的鈦帶得以應(yīng)用,以此為契機(jī),日本研究開(kāi)發(fā)了連續(xù)生產(chǎn)熱軋和冷軋鈦帶卷的技術(shù),建立了海水淡化和電站冷凝器鈦薄壁焊管用的帶卷的批量生產(chǎn)體系,相應(yīng)開(kāi)發(fā)了薄壁焊管的生產(chǎn)技術(shù)。 

     日立、三菱及東芝生產(chǎn)的電站冷凝器,使用了厚0.5mm的鈦焊管,三菱、川崎、日立、三井以及神戶制鋼等公司生產(chǎn)的海水淡化裝置,使用了厚0.5mm-0.7mm的鈦焊管。   以電站應(yīng)用為主,鈦焊管作為海水淡化、煉鐵、船舶、石油精煉、化工等領(lǐng)域的傳熱管已廣泛使用。到1983年,在16年的時(shí)間里,日本生產(chǎn)了用于世界各地海水淡化設(shè)備的薄壁鈦焊管4038t,至今未發(fā)生因海水腐蝕而損壞的現(xiàn)象。

   (1)通風(fēng)凝結(jié)器和噴射壓氣機(jī) 

     日本真正的海水淡化設(shè)備是1967年由松島碳礦株式會(huì)社建成的2650t/d海水淡化設(shè)備。該裝置的通風(fēng)凝結(jié)器及噴射壓氣機(jī)的傳熱管和管板,由于受海水中Br-的腐蝕,不能用銅合金,換用鈦后,沒(méi)發(fā)生過(guò)因腐蝕導(dǎo)致的故障。  

 (2)熱放出部冷凝器 

     多級(jí)閃蒸冷凝器是將海水作冷卻水,冷卻各級(jí)閃速室產(chǎn)生的水蒸氣,由于海水常混有泥沙、海生物,它們?cè)趥鳠峁軆?nèi)及管端附著,侵蝕銅合金管。因此,現(xiàn)在幾乎所有的MSF型海水淡化設(shè)備的傳熱冷凝器上都使用了鈦管。特別是為了殺死海水中的細(xì)菌,不得不注入氧時(shí),更需使用耐蝕性好的鈦管。  

 (3)熱回收部冷凝器 

     熱回收部冷凝器傳熱面積較大,由于經(jīng)濟(jì)原因,現(xiàn)通常使用銅合金管,僅在特殊場(chǎng)合使用鈦管,如含有氨或硫化氫等污染物的介質(zhì)對(duì)銅合金的腐蝕劇烈。1977年,向德國(guó)出口的3600t/d的MSF型淡化裝置,由于它是氨的附屬設(shè)備,不能用銅合金,而采用了鈦;由于硫化氧的腐蝕,秘魯?shù)?120t/dMSP型淡化設(shè)備,使用1年后鋁黃銅管就發(fā)生了腐蝕,最后將全部傳熱管換成了鈦管。 

     據(jù)報(bào)道,日產(chǎn)百噸的海水淡化裝置用鈦管達(dá)6萬(wàn)根。從1967年至1994年,在近30年的時(shí)間里,共生產(chǎn)了52套原于能級(jí)火力發(fā)電用冷凝器和7套海水淡化設(shè)備,共計(jì)使用鈦焊管11000t。  

3、使用時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題 

  (1)電偶腐蝕 

   鈦在海水中電位較正,與其它金屬接觸時(shí),可促進(jìn)其它金屬的腐蝕。防止辦法有傳熱管和管板均采用鈦,或用犧牲陽(yáng)極的辦法。80℃以上,為防止吸氫,使用Fe-90%Ni合金作犧牲陽(yáng)極;80℃以下,使用涂層或膠襯鋼板。  鈦制設(shè)備應(yīng)避免與鐵容器接觸,因鈦容易吸氫使鈦材變脆。

 (2)間隙腐蝕

   鈦管采用擴(kuò)管法安裝在鈦管板上,在100℃,pH值為8的海水中可發(fā)生間隙腐蝕.但實(shí)際水室中使用了銅合金,即使海水溫度達(dá)到120℃,也不會(huì)發(fā)生間隙腐蝕。在現(xiàn)實(shí)中,為了提高設(shè)備的可靠性,在100℃以上使用時(shí)多采用管端焊接來(lái)防止間隙腐蝕。   

  (3)吸氫 

   在80℃以上的海水中;鈦有可能吸氫;施加陰極保護(hù)時(shí),過(guò)保護(hù)時(shí)會(huì)引起吸氫。如采用Fe-9%Nq合金作犧牲陽(yáng)極板時(shí),不會(huì)發(fā)生鈦吸氫。

  (4)振動(dòng) 

    由于鈦管壁薄,在替換銅合金管時(shí),還應(yīng)注意管振動(dòng)引起的破壞。可采用比銅合金管的管支撐板間隔小的方法來(lái)解決這一問(wèn)題。

(5)使用薄壁鈦管材。鈦的導(dǎo)熱率低,僅為鋁黃銅的1/6,一般鈦管材壁厚為0.3-0.7mm。

三、常用鈦管規(guī)格

    常用鈦管尺寸為直徑16、19、22、25.4mm,壁厚0.5-0.7mm,其中冷凝器使用直徑19mm居多;管長(zhǎng)一般在6-20m范圍內(nèi),視長(zhǎng)管式或短管式類型而定。

但隨著海水淡化設(shè)備技術(shù)水平和制造技術(shù)的提高,焊管生產(chǎn)工藝技術(shù)及裝備的優(yōu)化,淡水裝置特別是多級(jí)閃蒸方法設(shè)備使用鈦管直徑有的已經(jīng)突破40mm,長(zhǎng)度突破25m。從用量上來(lái)看,海水淡化裝置用鈦量不太確定,取決于技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì)條件。對(duì)于含鹽量高、水溫高、水污染比較嚴(yán)重的地方,一般來(lái)說(shuō)用鈦量較多。多級(jí)閃蒸每萬(wàn)噸產(chǎn)水裝置需用50--100噸鈦焊管,低溫多效每萬(wàn)噸產(chǎn)水裝置需用5--10噸鈦焊管。

四、世界海水淡化狀況 

目前海水淡化產(chǎn)業(yè)已遍及全世界120多個(gè)國(guó)家和地區(qū),主要分布在中東、美國(guó)等地,亞洲國(guó)家如日本、新加坡、韓國(guó)、印尼和中國(guó)等也在積極發(fā)展海水淡化產(chǎn)業(yè)。截止2010年,全球已有1.4萬(wàn)座海水淡化廠,產(chǎn)能已達(dá)到3500m3/d,其中80%用于飲用水,解決了全球一億多人的用水問(wèn)題。隨著經(jīng)濟(jì)水平的提高以及海水淡化成本不斷降低和技術(shù)的日趨成熟,海水淡化總?cè)萘繉⒁悦磕?0%的速度遞增,海水淡化已成為一種獲取新的淡水資源的重要途徑,其有限性和可靠性已經(jīng)得到越來(lái)越廣泛的認(rèn)同,并不斷向前發(fā)展。世界海水淡化設(shè)備主要分布在中東地區(qū),僅沙特、阿聯(lián)酋、科威特、卡塔爾、巴林五國(guó)就占到全球總?cè)萘康?4.3%。究其原因,中東各國(guó)氣候十分干旱,水資源匱乏。卻富有石油資源,經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚。在波斯灣的沿海地區(qū),有些國(guó)家淡水海水量已經(jīng)占到了本國(guó)淡水使用量的80%-90%。全球第一個(gè)現(xiàn)代海水淡化工廠的誕生地美國(guó)就占到全球15%的份額,歐洲占到12%。

五、中國(guó)海水淡化現(xiàn)狀

中國(guó)人均水資源占有量約2100m3,僅為世界平均水平的28%。目前,全國(guó)城市中約三分之二的城市缺水,在這些缺水城市中,又約有四分之一的城市屬于嚴(yán)重缺水,水資源短缺已成為制約經(jīng)濟(jì)社會(huì)持續(xù)發(fā)展的重要因素之一。隨著中國(guó)城鎮(zhèn)化率的提升、工業(yè)進(jìn)程的不斷增加,淡水資源短缺形勢(shì)將更加嚴(yán)峻。與先進(jìn)國(guó)家相比,中國(guó)的海水淡化裝置容量有很大的提升空間。從“十一五”開(kāi)始,中國(guó)政府對(duì)海水淡化工程的支持力度逐步增大,海水淡化產(chǎn)業(yè)在中國(guó)得到快速發(fā)展,許多規(guī)模較大海水淡化工程紛紛啟動(dòng)。根據(jù)中國(guó)脫鹽協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì),截止2012年底,中國(guó)海水淡化能力約為7×105m3/d,約占全球的1.6%,但這遠(yuǎn)不能滿足缺水地區(qū)需求,而且海水淡化產(chǎn)業(yè)發(fā)展很不平衡。

我國(guó)已建成海水淡化裝置中,以反滲法和低溫多效法居多,多級(jí)閃蒸法雖然在國(guó)際上尤其是中東地區(qū)占有較多份額,但是在國(guó)內(nèi)由于投資和能耗等方面原因,基本沒(méi)有被新建淡化廠使用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),截止2006年6月底,我國(guó)反滲透裝置共有45套,占總裝置數(shù)量的86.5%,低溫多效裝置4套,占總數(shù)量的7.7%、截止2009年7月,我國(guó)已建海水淡化裝置總?cè)萘恐校蜏囟嘈Хs占34.8%。反滲透約占62.6%,多級(jí)閃蒸和其他方法約占2.6%。

所以鈦材的應(yīng)用相對(duì)處于較低水平。較早報(bào)道使用鈦材的海水淡化裝置是1981年6月在中國(guó)西沙永興島建成的一臺(tái)日產(chǎn)淡水200m3的淡水設(shè)備。天津大港電廠于1987年引進(jìn)兩套3000m3/d多級(jí)閃蒸海水淡化裝置中,熱放出部位使用了鈦焊管,規(guī)格是φ16mm×0.6mm×18400mm,該裝置在1999年停產(chǎn)檢修時(shí),鈦管中間的碳鋼隔板已經(jīng)嚴(yán)重腐蝕,但鈦管依舊完好無(wú)損。山東青島黃島電廠于2003年建成一臺(tái)3000m3/d的低溫多效蒸餾裝置。裝置共10段,共有10個(gè)列管式熱交換器,大部分管子是白銅管,只在上部分用了少量鈦管。10個(gè)熱交換器共用進(jìn)口的φ19mm×0.5mm×4220mm鈦焊管2200支,重1.25噸。已建成的國(guó)內(nèi)最大的低溫多效海水淡化項(xiàng)目---黃驊電廠配套海水淡化項(xiàng)目,一期引進(jìn)和二期的國(guó)產(chǎn)化裝置都使用了大量的鈦管。

六、前景展望

就全球海水淡化而言,多級(jí)閃蒸和反滲透兩種方法應(yīng)用最廣;從今后的發(fā)展趨勢(shì)看,鑒于反滲透技術(shù)具有節(jié)省能源的特點(diǎn),發(fā)展速度將會(huì)更快。鈦的需求量大幅增加,從而拉動(dòng)鈦帶材及鈦焊管產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和海綿鈦的市場(chǎng)需求。同時(shí)也會(huì)促進(jìn)國(guó)產(chǎn)鈦帶和鈦焊管的技術(shù)進(jìn)步。

                                                                                                                                                                                           來(lái)源:雙瑞萬(wàn)基鈦業(yè)有限公司

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