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中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊：1月7日，記者從中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)環(huán)保節(jié)能工作委員會(huì)獲悉，首鋼股份公司遷安鋼鐵公司（以下簡(jiǎn)稱首鋼遷鋼公司）通過全工序超低排放評(píng)估監(jiān)測(cè)。首鋼遷鋼公司也成為全國(guó)第一家通過全工序超低排放評(píng)估監(jiān)測(cè)的企業(yè)。

 

為實(shí)現(xiàn)超低排放，首鋼遷鋼公司提出“優(yōu)先源頭治理、引進(jìn)先進(jìn)工藝、自主技術(shù)創(chuàng)新”理念，經(jīng)全工序?qū)?biāo)梳理，2018年確定并實(shí)施了70個(gè)深度治理項(xiàng)目，總投資額達(dá)16.5億元。

 

2019年4月28日，生態(tài)環(huán)境部等五部委聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣[2019]35號(hào)，以下簡(jiǎn)稱《意見》）。

 

2019年6月，首鋼遷鋼公司委托生態(tài)環(huán)境部評(píng)估中心、中國(guó)環(huán)境監(jiān)測(cè)總站、冶金工業(yè)規(guī)劃院等單位實(shí)施全工序超低排放評(píng)估，驗(yàn)收工作得到了生態(tài)環(huán)境部及地方各級(jí)政府的大力支持。

 

負(fù)責(zé)評(píng)估的各單位按照《意見》要求，精心收集資料，細(xì)致實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，結(jié)合實(shí)際，科學(xué)制定評(píng)估、監(jiān)測(cè)方案，嚴(yán)格組織落實(shí)。經(jīng)過有組織排口監(jiān)測(cè)，無組織管控、清潔運(yùn)輸、監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施水平系統(tǒng)核查，首鋼遷鋼公司各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，成為全國(guó)第一家通過全工序超低排放評(píng)估監(jiān)測(cè)的企業(yè)。

 

首鋼遷鋼公司實(shí)現(xiàn)全工序超低排放評(píng)估監(jiān)測(cè)情況如下：

 

有組織達(dá)標(biāo)排放方面。環(huán)境監(jiān)測(cè)總站組織對(duì)首鋼遷鋼公司183個(gè)排口中涉及到超低排放的110個(gè)排口進(jìn)行踏勘篩選，最終選取60個(gè)排口作為超低排放評(píng)估監(jiān)測(cè)點(diǎn)。環(huán)境監(jiān)測(cè)總站組織寶鋼站、天津站、南京站等監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)前后歷時(shí)25天，對(duì)各排口進(jìn)行精細(xì)化監(jiān)測(cè)作業(yè)，同步實(shí)施原燃料取樣監(jiān)測(cè)。在各工序生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到90%以上的條件下，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。球團(tuán)、燒結(jié)工序采用“密相干塔+SCR”和逆流式活性炭一體化治理技術(shù)工藝；控制入爐原燃料有害元素帶入、高爐煤氣噴淋洗滌、焦?fàn)t煤氣深度脫硫等源頭治理，同時(shí)熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、自備電站采用低氮燃燒技術(shù)；環(huán)境除塵廣泛引進(jìn)高效濾筒等先進(jìn)濾料一系列有效措施，形成了首鋼遷鋼公司多元化有組織治理模式，全面實(shí)現(xiàn)有組織超低排放。對(duì)于檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)的檢測(cè)孔規(guī)范設(shè)置的問題，首鋼遷鋼公司組織有資質(zhì)的檢測(cè)公司進(jìn)行了流場(chǎng)穩(wěn)定性檢測(cè)分析，對(duì)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的排放口進(jìn)行了全面的整改，滿足了HJ75—2017、HJ76—2017標(biāo)準(zhǔn)。

 

無組織治理管控方面。冶金工業(yè)規(guī)劃院深入首鋼遷鋼公司現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)貫穿鋼鐵生產(chǎn)全流程的原料儲(chǔ)存、物料運(yùn)輸、生產(chǎn)工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)，共梳理排摸全部2551個(gè)無組織排放點(diǎn)，都達(dá)到集塵收塵、密閉等管控要求。此外，首鋼遷鋼公司通過技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)明引射裝置，首家實(shí)現(xiàn)高爐均壓煤氣全回收；自主研發(fā)具有國(guó)家專利的高爐煤氣“零放散”技術(shù)，消除高爐煤氣回收系統(tǒng)放散問題。為實(shí)現(xiàn)粉塵無組織綜合管控治理能力全面提升，首鋼遷鋼公司建立無組織管控治一體化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)塵探測(cè)、信號(hào)反饋、治理設(shè)施聯(lián)動(dòng)的智能化管控功能。

 

清潔運(yùn)輸方面。首鋼遷鋼公司努力探索清潔運(yùn)輸模式，充分利用首鋼遷安地區(qū)鐵路運(yùn)輸線路，與鐵路運(yùn)輸系統(tǒng)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，強(qiáng)化合作，不斷提高原燃料、成品火運(yùn)比例；提升廠區(qū)內(nèi)部非道路運(yùn)輸能力，原燃料貯存于密閉料棚，經(jīng)過機(jī)械化設(shè)施上料，全程皮帶輸送；增擴(kuò)建除塵灰氣力輸送設(shè)施，減少汽車運(yùn)輸量。生態(tài)環(huán)境部評(píng)估中心進(jìn)行的清潔運(yùn)輸評(píng)估審核時(shí)，抽取2019年6月~8月時(shí)間段進(jìn)行核算，大宗物料和產(chǎn)品的清潔方式運(yùn)輸比例分別為80.6%、81.2%、81.4%，清潔運(yùn)輸比例在80%以上，達(dá)到《意見》中大宗物料產(chǎn)品清潔運(yùn)輸比例不低于80%要求。同時(shí)加強(qiáng)非道路移動(dòng)機(jī)械管控，所有50臺(tái)套與政府部門實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)。

 

監(jiān)測(cè)監(jiān)控方面。不斷提升監(jiān)測(cè)監(jiān)控能力，針對(duì)評(píng)估過程中發(fā)現(xiàn)的在線監(jiān)測(cè)方面的問題，首鋼遷鋼公司對(duì)全部41套廢氣排放口CEMS在線監(jiān)測(cè)設(shè)施進(jìn)行全面升級(jí)完善，CEMS全部重新進(jìn)行比對(duì)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)，在唐山市生態(tài)環(huán)境局完成備案。同時(shí)，嚴(yán)格按照鋼鐵工業(yè)自行監(jiān)測(cè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，委托第三方監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)實(shí)施自行監(jiān)測(cè)。經(jīng)環(huán)境監(jiān)測(cè)總站專家組系統(tǒng)審核，CEMS在線監(jiān)測(cè)設(shè)施完全符合《意見》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，自行監(jiān)測(cè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)控水平上，通過設(shè)施升級(jí)，高清監(jiān)控系統(tǒng)全時(shí)段記錄鋼鐵生產(chǎn)主要工序過程，記錄時(shí)間3個(gè)月以上；建立了完善的DCS環(huán)保控制系統(tǒng)，環(huán)保數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、治理設(shè)施運(yùn)行數(shù)據(jù)全時(shí)段存儲(chǔ)，保存時(shí)間1年以上，所有監(jiān)控視頻、數(shù)據(jù)可隨時(shí)調(diào)閱，通過生態(tài)環(huán)境部評(píng)估中心專家組驗(yàn)收。（中國(guó)冶金報(bào)）