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中國鐵合金網訊：近日，隨著懸浮磁化焙燒生產線201小時的連續運行，酒鋼粉礦懸浮磁化焙燒工藝技術取得重大突破，開創了懸浮磁化焙燒技術大規模工業應用的先河，同時也標志著酒鋼成功攻克世界級難選鐵礦石高效利用難題。

據悉，酒鋼鏡鐵山礦石屬于世界級復雜難選貧氧化鐵礦石。經過三代選礦人幾十年的技術攻關和生產實踐，形成了“塊礦豎爐焙燒—弱磁—反浮選、粉礦強磁選”的生產工藝流程。2007年，塊礦系統通過鐵精礦提質降雜改造，精礦品位首次突破60%，但粉礦強磁選工藝多年來一直沒有重大突破，精礦質量差、金屬回收率低，致使酒鋼寶貴的礦石資源流失于尾礦中，成為長期困擾酒鋼發展的資源短板。

面對難選氧化鐵礦石的高效利用難題，磁化焙燒是有效的工藝技術。2016年，酒鋼通過對此項技術的跟蹤、試驗與可行性研究，決定啟動粉礦懸浮磁化焙燒選礦改造一期工程，建設一條年處理粉礦165萬噸的懸浮磁化焙燒生產線及其配套設施，為高效利用難選氧化鐵礦石資源開辟新的途徑。

酒鋼宏興股份公司粉礦懸浮磁化焙燒選礦改造一期工程于2016年8月1日開工建設，去年3月開始熱負荷試車。歷經多次優化改造和40多次投料調試，項目團隊不斷攻克“卡脖子”關鍵技術，生產線于今年11月16日開始全線投入生產。經過201小時的連續運行，各工藝環節全線貫通，系統運行穩定，主要工藝指標基本達到設計要求，目前已進入工藝參數調試與優化階段。

“項目從工藝設計到設備選型都存在著風險和難度，作為第一個‘吃螃蟹’的人，我們沒有成熟經驗可以借鑒。”酒鋼宏興股份公司選燒廠廠長陳毅琳介紹說。初步調試結果表明，磁化焙燒效果良好，粉礦金屬回收率從原來強磁選工藝的65%以下提高到85%以上，資源利用效率大幅度提高。

關于酒鋼

酒鋼始建于1958年，是國家最早規劃建設的第四家鋼鐵聯合企業，也是我國西北地區建設最早、規模最大、黑色與有色并舉的多元化現代企業集團。鋼鐵產業具備年產1000萬噸鋼（其中不銹鋼120萬噸）的生產能力。2019年位列中國企業500強第199位，中國制造企業500強第85位。

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