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【中國鐵合金網訊】高品質不銹鋼產品是東北特鋼股份的重點品種之一，根據目前產品的市場要求和行業發展趨勢，為了不斷提高公司高品質不銹鋼產品的市場競爭力，年初以來，在公司總工辦的組織協調下，總工辦、煉鋼廠和第一軋鋼廠共同開展了高品質不銹鋼冶煉工藝試驗推進工作，通過優化生產工藝，切實提高產品質量水平，提高產品盈利能力。

高品質不銹鋼產品冶煉工藝試驗推進工作開展以來，首先對2-4Cr13、1Cr17Ni2不銹鋼棒材、線材兩個重點鋼種進行了冶煉工藝試驗，其目的是提高該鋼的純凈度，最終提高產品質量。其中，1Cr17Ni2不銹鋼具有良好的耐蝕性、較好的力學性能、拋光性能、切削加工性能及冷沖壓成形性能。公司目前開發的1Cr17Ni2不銹鋼棒新產品，主要應用于汽車發動機閥門，對產品夾雜物水平及質量穩定性要求比以往有很大幅度提高。同時，由于該鋼種屬于難變形品種，軋制中易劈頭，產生裂紋、角裂等缺陷，尺寸精度控制較難，因此生產難度很大。

為了提高1Cr17Ni2不銹鋼新產品的質量，更好地滿足客戶的需求，公司總工辦決定通過開展工藝試驗，調整煉鋼脫氧、造渣工藝，促進鋼水脫氧及爐渣對夾雜物的吸附，以達到提高鋼錠坯純凈度的目的。2月份，在煉鋼廠進行了生產試驗，首批次試驗了3爐，其中1爐在AOD采用鋁鐵進行脫氧還原。經過檢測，使用鋁鐵還原的爐回，還原渣二元堿度（CaO/SiO2）較硅鐵還原爐回提高0.26；還原渣中，Cr2O3含量較硅鐵還原爐回降低1.80%。試驗結果表明，AOD脫氧還原效果得到顯著提高，試驗取得了預期效果。

下一步，公司總工辦將協同生產廠，對這一冶煉工藝試驗進行進一步的調整和完善，最終取得最佳的冶煉工藝成果，并推廣到其他高品質不銹鋼品種，不斷提高產品質量，提高公司高品質不銹鋼產品的市場競爭力，更好地滿足客戶的需求，提高客戶滿意度。

（轉自網絡）

• [責任編輯：王可]