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【中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊】只需點(diǎn)擊按鈕，煉鋼全流程便可在無(wú)人干預(yù)的情況下自動(dòng)運(yùn)行；只需在觸摸屏上輕輕一按，天車(chē)便配備上了“虛擬空姐”無(wú)人駕駛；只需設(shè)定程序，噴號(hào)機(jī)器人便可代替操作人員在高溫輻射環(huán)境中自動(dòng)噴碼……

　　你能想象到這就是山鋼集團(tuán)生產(chǎn)線的實(shí)景嗎？近年來(lái)，山鋼集團(tuán)緊抓山東作為全國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整試點(diǎn)省、全國(guó)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換綜合試驗(yàn)區(qū)的重大機(jī)遇，積極融入山東新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換大局，推動(dòng)自動(dòng)化、智能化、智慧化“三化”集成，聚焦全業(yè)態(tài)，搶占智能制造“C”位（核心位置），使“山鋼方案”融入《山東省先進(jìn)鋼鐵制造產(chǎn)業(yè)基地發(fā)展規(guī)劃》，一批重大項(xiàng)目被列入山東省新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換重點(diǎn)工程項(xiàng)目庫(kù)。

　　經(jīng)過(guò)兩年持續(xù)發(fā)力，山鋼在山東省鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換中的壓艙石和火車(chē)頭作用愈發(fā)彰顯。

　　為傳統(tǒng)裝備植入“智慧芯”

　　只需點(diǎn)擊一下“一鍵煉鋼”按鈕，轉(zhuǎn)爐便開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行操作冶煉，系統(tǒng)能根據(jù)實(shí)際情況自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工操作。過(guò)去依靠眼睛觀察和經(jīng)驗(yàn)煉鋼的時(shí)代一去不復(fù)返。“設(shè)備仿佛擁有了‘智慧芯’，不僅具備自主操作的能力，而且能自我改進(jìn)完善。”有著近30年工作經(jīng)驗(yàn)的放鋼工蘭軍生感慨，“技術(shù)進(jìn)步了，我這個(gè)崗位沒(méi)有了用武之地。”從2008年實(shí)現(xiàn)“一鍵式”煉鋼到2018年成功打造出國(guó)內(nèi)首條煉鋼全流程智能化生產(chǎn)線，山鋼股份萊蕪分公司耗時(shí)10年跨入智能煉鋼新階段，山鋼集團(tuán)智慧化煉鋼水平走在了全國(guó)前列。

　　以新技術(shù)提升傳統(tǒng)裝備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化與智慧化的有效嫁接。山鋼打通過(guò)去各自獨(dú)立的“信息孤島”，打造基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的萬(wàn)物互聯(lián)，使分散在各生產(chǎn)線的地磅房“無(wú)人值守”，實(shí)現(xiàn)了全程無(wú)人為干預(yù)的陽(yáng)光計(jì)量。山鋼股份萊蕪分公司的寬厚板智能軋制數(shù)字化車(chē)間被列入山東省智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，在原4300毫米寬厚板生產(chǎn)線現(xiàn)有裝備的基礎(chǔ)上，通過(guò)無(wú)人行車(chē)、智能組板、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、智能倉(cāng)庫(kù)管理、全線關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)智能化監(jiān)控等重點(diǎn)系統(tǒng)智能化建設(shè)，構(gòu)建智能感知、人機(jī)協(xié)同、預(yù)測(cè)預(yù)警、科學(xué)決策等智能化應(yīng)用架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的數(shù)字化、模型化、可視化，以及業(yè)務(wù)跨平臺(tái)、跨崗位協(xié)同溝通，打通不同系統(tǒng)、不同崗位人員在日常工作中出現(xiàn)的“信息孤島”，實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫銜接、效率提升。山鋼自主開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)線智能組板系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了組板工序的自動(dòng)化操控，人工與自動(dòng)組板效率差達(dá)百倍。

　　除此之外，山鋼還給天車(chē)配上“虛擬空姐”，實(shí)現(xiàn)無(wú)人駕駛。2018年12月10日，在魯中鋼鐵物流公司智能行車(chē)測(cè)試車(chē)間，山鋼研發(fā)人員在觸摸屏上輕輕一按，龐大的行車(chē)就開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)裝卸車(chē)操作，不到一刻鐘，所有鋼卷都被穩(wěn)穩(wěn)地放到指定位置。智能行車(chē)系統(tǒng)綜合利用激光掃描成像、測(cè)距、防搖、防撞、二維碼生成、手持終端掃碼與解析、工業(yè)無(wú)線通信等技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有行車(chē)進(jìn)行升級(jí)改造。通過(guò)庫(kù)區(qū)管理系統(tǒng)與行車(chē)自動(dòng)化系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，行車(chē)不僅在卸車(chē)、裝車(chē)方面實(shí)現(xiàn)無(wú)人化，連倒垛、盤(pán)庫(kù)等一系列操作都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化。

　　在山鋼，一連串看似不可能的“無(wú)人化夢(mèng)想”，通過(guò)智能手段逐步變成了現(xiàn)實(shí)。2018年8月，第一臺(tái)噴號(hào)機(jī)器人被應(yīng)用在山鋼股份萊蕪分公司型鋼煉鋼廠4號(hào)板坯連鑄生產(chǎn)線上。該廠的技術(shù)負(fù)責(zé)人表示：“自機(jī)器人投入使用以來(lái)，廠里板坯噴號(hào)信息錯(cuò)誤率由原來(lái)的8%直降為0，結(jié)束了操作人員在高溫輻射環(huán)境中手動(dòng)噴碼的歷史，實(shí)現(xiàn)了提速、提質(zhì)、降耗，還有效保證了安全。山鋼開(kāi)展了“機(jī)械臂應(yīng)用技術(shù)研發(fā)”“機(jī)器人集群控制研發(fā)”“基于機(jī)器視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器人運(yùn)動(dòng)的研究與應(yīng)用”等多項(xiàng)智能裝備課題的研究，同時(shí)，無(wú)人料場(chǎng)控制系統(tǒng)研發(fā)工作也取得突破進(jìn)展，三維成像、數(shù)據(jù)庫(kù)和界面協(xié)調(diào)運(yùn)行完成現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，智能遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)也已在寬帶、厚板等生產(chǎn)線投用。

　　為新建產(chǎn)線接上“神經(jīng)元”

　　山鋼日照公司是國(guó)家批準(zhǔn)建設(shè)的臨海臨港鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，承載著山東鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重大使命。該公司從起步建設(shè)初期就實(shí)施管理流程創(chuàng)造暨信息化頂層設(shè)計(jì)，并于2015年5月提出建設(shè)“智能夢(mèng)工廠”的構(gòu)想。

　　截至目前，日照公司僅自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備投資達(dá)142.5億元，信息化、智慧化應(yīng)用的機(jī)房、網(wǎng)絡(luò)、監(jiān)控、計(jì)量等軟硬件投資達(dá)2.4億元，采用或集成國(guó)內(nèi)外前沿技術(shù)138項(xiàng)，先后建成ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、產(chǎn)銷(xiāo)、智能協(xié)同管控中心等8大核心信息系統(tǒng)，開(kāi)發(fā)6088個(gè)人機(jī)交互界面，涵蓋了生產(chǎn)、采購(gòu)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)等管理及業(yè)務(wù)流程，為全生產(chǎn)線各業(yè)務(wù)板塊全部接上了“神經(jīng)元”，使生產(chǎn)智能化、設(shè)備智能化、能源管理智能化、供應(yīng)鏈智能化全面落地。

　　日照公司鋼鐵精品基地還是國(guó)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)鐵水智能化調(diào)度的鋼廠。日照公司生產(chǎn)指揮中心主任于忠念介紹，該公司實(shí)現(xiàn)了鐵水管控自動(dòng)化、智能化。該公司融合鐵前MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、煉鋼MES、鐵鋼包管理等系統(tǒng)，將高爐出鐵需求、配罐、鐵水運(yùn)輸、鐵水去向、鐵水接受、計(jì)量、鐵水罐上下線管理等多項(xiàng)業(yè)務(wù)集成，以實(shí)現(xiàn)智能調(diào)配鐵水、智能調(diào)配鐵水罐、自動(dòng)下達(dá)運(yùn)輸指令、自動(dòng)計(jì)量，并通過(guò)應(yīng)用煉鐵—煉鋼界面技術(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了煉鐵—煉鋼界面協(xié)同生產(chǎn)，使系統(tǒng)在線作業(yè)率達(dá)98%，調(diào)度準(zhǔn)確率達(dá)99.9%，每罐鐵水運(yùn)輸過(guò)程減少溫降1.8攝氏度以上，全年節(jié)約能源費(fèi)用136萬(wàn)元。

　　現(xiàn)在，走進(jìn)山鋼日照鋼鐵精品基地600平方米的智能協(xié)同管控中心，呈現(xiàn)在眼前的“三面巨型顯示屏”上跳躍著該公司的生產(chǎn)、能源、物流、安防、設(shè)備狀態(tài)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；3D可視化工廠逼真地展現(xiàn)了廠區(qū)內(nèi)廠房布置、道路交通、物資運(yùn)輸、水電風(fēng)氣等運(yùn)行情況，煤氣主管網(wǎng)、水處理中心、變電所等實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程操作。

　　日照鋼鐵精品基地通過(guò)全面立體多層次的智能化建設(shè)，把山鋼智能制造推上了新的臺(tái)階。一系列智能制造技術(shù)裝備的應(yīng)用，提升了日照鋼鐵精品基地的勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品智慧化水平，人均年產(chǎn)鋼量達(dá)1650噸，高于同行業(yè)平均水平一倍以上。

　　為精品制造啟動(dòng)“山鋼云”

　　由山信軟件承建的“山鋼云”，在浪潮集團(tuán)提供的技術(shù)支持下，可以通過(guò)虛擬化、云計(jì)算等信息技術(shù)為用戶按需提供計(jì)算、網(wǎng)絡(luò)和存儲(chǔ)資源等服務(wù)。

　　今年1月18日，山鋼集團(tuán)與浪潮集團(tuán)兩家企業(yè)掌門(mén)人侯軍、孫丕恕共同啟動(dòng)“山鋼云”。浪潮集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)、首席CEO孫丕恕表示，浪潮集團(tuán)將不遺余力支持山鋼做好智能化、智能控制相關(guān)業(yè)務(wù)，幫助山鋼插上云計(jì)算、大數(shù)據(jù)的“翅膀”；推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈深度融合、大數(shù)據(jù)深度挖掘、全業(yè)態(tài)智能化一體化，實(shí)現(xiàn)端對(duì)端、鍵對(duì)鍵的有效鏈接。

　　其實(shí)，早在2017年底，山鋼就與阿里巴巴集團(tuán)建立了戰(zhàn)略合作，應(yīng)用阿里云的人工智能、云計(jì)算技術(shù)，在生產(chǎn)工藝優(yōu)化、能耗降低、技術(shù)創(chuàng)新等方面，探索鋼鐵智能化轉(zhuǎn)型新模式。2018年初，山鋼又與浪潮集團(tuán)簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，推動(dòng)“山鋼云”發(fā)展。雙方聯(lián)合申報(bào)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，成為首批8家國(guó)家級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)之一。目前，山鋼建設(shè)的“私有云”已飄進(jìn)職工手機(jī)終端。

　　“山鋼云”給職工們帶來(lái)的最直觀的感受就是工作更便捷、更靈活。職工們?cè)谑謾C(jī)上就可以處理采購(gòu)、銷(xiāo)售、人力資源、設(shè)備管理、遠(yuǎn)程維護(hù)等主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)，還可以實(shí)現(xiàn)工資、班車(chē)、食堂菜譜等自助查詢(xún)。山鋼“指尖鋼鐵”手機(jī)移動(dòng)客戶端成為職工的社交平臺(tái)、辦公業(yè)務(wù)平臺(tái)、創(chuàng)新互動(dòng)平臺(tái)、企業(yè)文化平臺(tái)。

　　山鋼云平臺(tái)初步構(gòu)建起了山鋼的五級(jí)智能制造支撐系統(tǒng)，建立了一級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化、二級(jí)過(guò)程控制、三級(jí)制造執(zhí)行、四級(jí)ERP、五級(jí)決策支持的整體信息化體系架構(gòu)，為實(shí)現(xiàn)智能化工廠奠定了數(shù)據(jù)框架基礎(chǔ)。

　　為直通客戶發(fā)力產(chǎn)業(yè)鏈

　　不以滿足用戶需求為目標(biāo)和前提，企業(yè)實(shí)施智能制造只能是閉門(mén)造車(chē)。智能制造全過(guò)程以市場(chǎng)用戶為導(dǎo)向，山鋼高端產(chǎn)品的市場(chǎng)供給率得到迅速提升。

　　山鋼智能制造發(fā)力產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建“產(chǎn)銷(xiāo)一體化”業(yè)務(wù)信息平臺(tái)，將用戶、制造商、供應(yīng)商協(xié)同融合，初步建成了緊密緊湊的制造業(yè)生態(tài)鏈。在傳統(tǒng)供應(yīng)鏈管理和客戶關(guān)系管理的基礎(chǔ)上，山鋼揉入電子商務(wù)、智慧物流，推動(dòng)銷(xiāo)售和經(jīng)營(yíng)模式的轉(zhuǎn)變。云服務(wù)可以根據(jù)用戶訂單倒推產(chǎn)品對(duì)原材料的性能要求，實(shí)現(xiàn)為客戶提供更高性能的材料和個(gè)性化的服務(wù)，使客戶由過(guò)去只能吃“大排檔”轉(zhuǎn)向了“點(diǎn)菜式”訂貨。在日照公司投產(chǎn)之初的產(chǎn)品推介會(huì)上，來(lái)自國(guó)內(nèi)外的128家企業(yè)對(duì)該公司實(shí)施的一級(jí)生產(chǎn)組織、全流程智能制造等贊嘆不已，6家重點(diǎn)用戶企業(yè)代表當(dāng)場(chǎng)與該公司簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。

　　此外，山鋼還實(shí)現(xiàn)了智能制造精品直通客戶端。今年大年初五，家住河南的萊鋼綠建國(guó)際公司生產(chǎn)部副經(jīng)理劉樹(shù)民發(fā)布的一組由9張圖片組成的信息刷爆了朋友圈。由他們承建的河南汝州國(guó)家濕地公園的集成建筑項(xiàng)目，得到了當(dāng)?shù)厝罕姾驼块T(mén)的高度認(rèn)可。

　　山鋼是全國(guó)鋼鐵行業(yè)中唯一既有鋼鐵產(chǎn)品制造又有鋼鐵產(chǎn)品精深加工基地，同時(shí)還擁有高資質(zhì)、全流程和自主建筑技術(shù)體系的裝配式建筑的企業(yè)。以自身產(chǎn)品為依托和支撐，山鋼先后投資1.5億元建設(shè)了全國(guó)最大的中低速磁懸浮軌排生產(chǎn)基地，并成為北京首條中低速磁浮線路的軌排制造企業(yè)。以H型鋼精深加工為依托的萊鋼建設(shè)公司，2018年投資近億元建設(shè)了江北最大的集成化、智能化、自動(dòng)化裝配式建筑生產(chǎn)線。他們使集成房屋的制作真正實(shí)現(xiàn)了模塊化在線生產(chǎn)、工廠化組裝……

智能制造為山鋼插上了“隱形翅膀”，產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)效能力大大提升，成功打入歐洲寶馬、中國(guó)一汽、港珠澳大橋、俄羅斯亞馬爾項(xiàng)目、殼牌石油、AGPP等知名企業(yè)或項(xiàng)目，由山鋼精品制作的裝配式房屋先后出口美國(guó)、日本、澳大利亞等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

（轉(zhuǎn)自中國(guó)冶金報(bào)）

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