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【中國鐵合金網(wǎng)訊】日前，隨著一批TC4鈦合金中厚板產(chǎn)品完成退火、矯直、酸洗、包裝、發(fā)貨等一系列工序流程，標(biāo)志著攀鋼繼開發(fā)出TA15、TA17鈦合金中厚板后，又一新品種開發(fā)成功，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的出口。

　　TC4鈦合金是一種800兆帕級的高強(qiáng)鈦合金，兼具良好的塑性、韌性和焊接性能，在海洋工程、航空航天等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

　　目前，國內(nèi)大規(guī)格寬幅TC4鈦合金中厚板產(chǎn)品的生產(chǎn)制造與國外相比還處于落后狀態(tài)。TC4鈦合金中厚板由于變形抗力大、彈跳大、變形溫度區(qū)間窄，軋制過程中難度較大。同時，熱軋后的TC4鈦合金中厚板內(nèi)應(yīng)力大，若退火工藝不當(dāng)，產(chǎn)品會在退火過程中發(fā)生熱變形且無法矯平，導(dǎo)致報廢。針對上述技術(shù)難題，攀鋼TC4鈦合金中厚板項目組開展了大量模擬試驗，利用計算機(jī)建立模型，形成了成套的TC4鈦合金中厚板規(guī)范生產(chǎn)工藝，提升了產(chǎn)品性能，尤其是產(chǎn)品的平直度。

通過系列技術(shù)攻關(guān)，攀鋼開發(fā)的TC4中厚板產(chǎn)品最大寬度達(dá)到2700毫米，產(chǎn)品性能指標(biāo)完全滿足國標(biāo)及俄標(biāo)要求，產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，為攀鋼實(shí)現(xiàn)鈦合金寬幅中厚板多品種、大規(guī)模、高效率、低成本、高質(zhì)量的目標(biāo)奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

（轉(zhuǎn)自中國鋼鐵新聞網(wǎng)）

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