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【中國鐵合金網訊】2017年，河鋼承鋼堅持以技術創新為引領，加強與科研院所合作首創銅鋼復合一體冷卻壁技術并應用于生產實踐，顯著提升了2500立方米釩鈦冶煉高爐運行穩定性，實現了提質增效。目前，該技術已經獲得國家專利授權，經過國家權威部門認定，該技術達到行業領先水平。

　　高爐冷卻壁是設置于爐殼與爐襯之間的一種冷卻元件，能有效防止爐殼過熱發紅燒出，提高耐材的抗侵蝕和抗磨損能力，對高爐內煤氣流的合理分布、高爐的順行起到良好的作用。生產實踐證明，高爐長壽的關鍵之一是冷卻壁的長壽。

2017年5月份以來，河鋼承鋼與科研院所合作，顛覆傳統冷卻壁制造工藝，聯合研發并應用了國內首創的銅鋼復合一體冷卻壁技術。該冷卻壁整體既保持銅冷卻壁的冷卻功能，且與傳統冷卻壁相比，具有抗拉強度大、抗變形能力及可靠性更優等特點。同時，技術人員根據模擬計算選擇最優的熱交換效果，消除了傳統冷卻壁堵頭的死水區、氣隙和焊接隱患，實現熱交換的優化，確保了冷卻壁壽命延長了50%以上，在大中型高爐生產中極具推廣價值。

（轉自中國冶金報）

• [責任編輯：王可]