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【中國鐵合金網(wǎng)訊】8月16日，采用寶鋼股份生產(chǎn)的厚板制作的“華龍一號”惠州核電站首臺機組核心部件安注箱用上、下封頭，經(jīng)嚴苛驗收，在張化機(蘇州)重裝有限公司順利出廠，加上之前寶鋼股份生產(chǎn)、哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司卷制完成的32.6噸筒體，一個直徑3.5米、近60噸重的安注箱，將進入焊接組裝工序。至此，采用國產(chǎn)鋼板制造“華龍一號”核電站首個安注箱關鍵制造工序全部打通。這標志著由寶鋼股份、哈電重裝、中廣核、張化機、上重等國內(nèi)企業(yè)精誠合作、攜手共建的新一代核電站由“中國制造”向“中國標準”又邁進了重要一步，彰顯了中國制造的先進水平和綜合能力。

2017年12月，寶鋼股份正式承接了“華龍一號”惠州核電站全部機組安注箱用封頭和筒體用18MND5鋼板的生產(chǎn)任務。其安注箱封頭用板屬特厚的超寬板，筒體板屬特厚的超寬超長板，其成品單重達32.6噸，更是打破了寶鋼股份厚板熱處理成品供貨的單重記錄。由于該批鋼板成品檢測指標繁多且要求極高，現(xiàn)場見證頻度高，使得鋼板成分設計要求高、工藝窗口狹窄、整個生產(chǎn)過程持續(xù)時間長。為確保在上述長流程中各個工藝過程的穩(wěn)定性，將過程波動降至最低，包括上重在內(nèi)的各個工序?qū)ιa(chǎn)質(zhì)量管控都提出了嚴苛的要求。整個鋼板的生產(chǎn)過程是對寶鋼股份多年積累的制造、管理和質(zhì)量控制能力的一次重大考驗。

據(jù)記者最新了解到的信息，繼1號機組安注箱用封頭、筒體和裙座鋼板成功交付之后，惠州核電站2號機組所用鋼板制造接近尾聲，近日可陸續(xù)交付。下一步，寶鋼股份將與相關方聯(lián)手，共同提出一個更加高效簡潔、制造周期更加短的安注箱快速制造整體解決方案，為“華龍一號”增添更多的“中國創(chuàng)造”元素。

• [責任編輯：王可]