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【中國鐵合金網訊】8月28日，滿載國家能源集團定制的成品回轉窯產品車輛從二重集團東方重型機械公司庫房陸續出發。殊不知，這些產品原料鋼板正是“酒鋼造”。早在今年1月份，二重集團質檢部人員在現場對酒鋼耐熱奧氏體不銹鋼310S進行了全面“考核”。經取樣檢驗，產品完全符合探傷標準，且產品質量等級達到歐盟最高等級1級標準。隨即，二重集團簽下首批400噸310中厚板訂單。目前，310S系列產品仍然熱銷、訂單不斷，“酒鋼造”越來越亮眼。今年前八個月，2000余噸產品已順利發往四川、江蘇等地，且用戶評價良好。

近年來，國內新建不銹鋼項目陸續投產，資源同質化現象嚴重，加之民營鋼廠新增產能陸續釋放，鋼價又在低位運行，不銹鋼行業競爭愈加激烈。認清市場形勢后，宏興股份不銹鋼分公司根據酒鋼現有裝備能力和產線狀況，積極調整產品結構，開發研制中高端新品，逐步擴大市場占有率。

走中高端路線，就必須要有中高端的產品與之“匹配”。經過市場調查，不銹鋼分公司技術營銷人員發現：隨著核電、工業爐、化學反應爐、焚燒爐等行業的迅速發展，耐熱不銹鋼的需求也隨之增大。310S作為耐熱鋼的高端產品，主要用于鍋爐、熱交換器、焚燒爐、加熱爐等領域，年需求量逐漸提高，且創效可觀。

“這個鋼種很有‘前途’，我們能生產嗎？”經過前期對國內市場進行調查，與鋼鐵研究總院、北京科技大學、西安建筑科技大學等科研院校聯合分析，宏興股份鋼研院不銹鋼研究所責工劉天增給出了肯定的答案：310S鋼屬高鉻鎳耐熱奧氏體不銹鋼，在氧化介質中具有優良的耐蝕性能、高溫力學性能和抗氧化性能，酒鋼不銹鋼產線設備先進，只要嚴控各項技術指標，完全有能力保證該鋼種的各項性能。

進入前期研發階段后，310中厚板和3102B產品都沒讓技術人員“省心”。310中厚板鉻、鎳含量較高，冶煉還原后鋼水中氧含量較大，鋼中的夾雜物不易控制。同時，高合金含量還會造成板坯變形，在初軋開坯時或中板軋制時鋼坯、板面易開裂。

合金含量高是310S鋼的特性，也是保證其力學性能的關鍵因素。因此，通過減少合金添加量來減輕鋼板變形缺陷的做法并不可取，只能另辟蹊徑。拿著開裂樣板反復觀察、探傷，劉天增認為，不能將開裂原因全歸咎于合金添加量過多，也有可能是板坯過厚，在高速軋制中，厚坯“軋不動”，“硬軋”難免開裂。項目組討論決定開坯軋制，在粗軋時先將220mm的坯子軋成180mm，軋薄后的坯子再上煉軋廠中板軋機，結果軋制順利，盡管在高溫、高強度環境下，但再沒有出現變形、開裂現象。

3102B產品主要用于包覆微波爐、空調發熱管，不僅要有過硬的“內在性能”，還需零瑕疵的“外表顏值”。然而，因在退火環節控制不當，鋼板表面形成了一層致密的氧化鐵皮，加之酸洗速度較慢，這層氧化鐵皮就牢牢“長”在鋼板“身上”，盡管酸洗數遍，鋼板表面微小的點蝕坑也清晰可見。既然問題的源頭在退火，技術人員首先模擬不同退火溫度下氧化鐵皮的結構變化，再結合電流、溫度等，合理調整退火條件，最大限度減少氧化鐵皮的生成量。隨后，提高酸洗速度，優化酸洗工藝，酸洗效率得到提升的同時，產品表面也十分光亮。

在310S系列鋼板生產過程中，技術人員嚴控化學成分、機械性能，確保同一冶煉爐量、同一厚度、同一軋制批次、同一熱處理批次的鋼板以同等規格下線，保證了每一塊鋼板都是精品。“開發滿足市場需求、質量穩定的310S奧氏體耐熱不銹鋼，改善了酒鋼不銹鋼產品結構，實現了高端鋼種創效的目的，為后續不銹鋼技術儲備和技術創新提供了支撐。”劉天增說。

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