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【中國鐵合金網訊】7月11日，從寶鋼湛江鋼鐵有限公司獲悉，今年上半年，湛江鋼鐵生產經營持續向好，各工序積極推進安全順行、質量優化、降本增效、效率提升等工作，各項經濟技術指標不斷刷新最好水平，鐵、鋼、熱軋等產線屢創高產，冷軋產品進一步奠定了市場口碑，厚板盈利能力取得歷史性突破，整體經營業績超出預期。

近日，寶鋼鋅鋁鎂鍍層汽車板順利下線、鋼制品物流效率提升一期項目上線，以及1550冷軋成品庫無人行車全部投入自動運行，則為湛江鋼鐵今年下半年生產經營的良好開局奠定了基礎。

上半年生產經營持續向好

在生產經營方面，湛江鋼鐵6月份TPC周轉率首次達到4.0，2018年上半年TPC周轉率平均3.8，鐵水平均入爐溫度不斷創造新的水平，為鐵鋼界面鐵水高效流轉和煉鋼低成本制造創造有利條件。同樣是6月份，湛江鋼鐵物流部工藝鐵路作業區機車臺日產量達4031噸／臺班，創歷史新高，較同行業處于世界領先水平。

在智慧制造方面，6月27日，湛江鋼鐵第三個“蒙古包”料場——DC料場正式投運，作業臺時穩定達到2500噸／小時的水平，其中輸入DC系統至料場的卸船過程首次實現智能化作業。DC料場的投運，解決了因場地限制而導致的堆取沖突問題，提高了煤炭輸入、輸出系統的作業效率，為原料場二期智能化項目積累了寶貴經驗。該料場的智能化投用，也是煉鐵原料D型煤場的第一次嘗試，它的成功，將大大加快原料場二期智能化項目的進度，從而為湛江鋼鐵智慧制造水平的提升添磚加瓦。

下半年良好開局已奠定

7月1日，湛江鋼鐵喜訊頻傳。

寶鋼第一卷鋅鋁鎂鍍層汽車板在湛江鋼鐵順利下線，標志著寶鋼鋅鋁鎂鍍層汽車板工業化進程邁出了堅實的一步。寶鋼鋅鋁鎂鍍層鋼板的研制于2008年起步，在2016年完成了首次工業試制，并開展了大量的材料性能評估和用戶調研工作，為本次工業化奠定了基礎。與現有的熱鍍純鋅鍍層（GI）、熱鍍鋅鐵合金鍍層（GA）、電鍍鋅鍍層（EG）等汽車板相比，寶鋼鋅鋁鎂鍍層汽車板具有更高的耐蝕性及更好的成形性。寶鋼未來將進一步豐富鋅鋁鎂鍍層產品系列，推進市場應用，進一步滿足國內汽車、建筑、家電等多行業的需求。

同日，鋼制品物流效率提升一期項目正式上線。該項目作為湛江鋼鐵智慧制造項目中的重點項目之一，通過智能化算法模型與流程信息化改造，在實現物流精細化、智能化管理與勞動效率提升的同時，將成為連接廠內無人化庫區及碼頭間高效運轉的橋梁。它的上線標志著湛江鋼鐵智慧物流邁出了重要一步。湛江鋼鐵將結合自身特點向標桿企業看齊，持續深入地推進智慧物流工作向更高水平發展。

此外，1550冷軋成品庫10臺無人行車，全部投入自動運行，為打造1550冷軋智能車間奠定了堅實的基礎。為進一步提升無人化行車自動運行效率，滿足高效率運作、高強度的物流需要，該項目團隊沒有任何松懈，馬上投入到下一步的研發中，致力提升庫區智能化水平，打造智能工廠持續奮斗。

• [責任編輯：王可]