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       在近期于廈門召開的中國環境科學學會2017年科學與技術年會上，山東東佳集團股份有限公司自主研發的硫銨鈦聯產法清潔生產工藝技術獲國家環境科學技術進步二等獎。該公司黨委書記兼總經理孫鵬表示，該工藝技術實現了鈦白粉清潔生產和循環經濟的目標。

　　孫鵬告訴記者，世界硫酸法鈦白粉產能最大、技術水平最先進的Huntsman公司公開數據顯示，該公司噸鈦白粉綜合能耗折標準煤為1.6137噸。東佳集團開發聯產法工藝技術生產噸鈦白粉的綜合能耗僅為1.1776噸標準煤，鈦收率≥88%；產生的濃度20%廢硫酸6噸，經提取氧化鈧后，再用于生產硫酸銨和聚合硫酸鐵，部分還作為稀釋酸用于配酸；產生的酸性廢水50噸，全部治理達標排放；需外排堆存的廢渣僅有0.45噸；產品為金紅石型高檔產品和全國唯一用于化纖的銳鈦型產品。

　　據東佳集團總工程師李化全介紹，該技術一方面實現了硫黃制硫酸、鈦白粉、聚合硫酸鐵、氧化鈧、硫酸銨聯產的技術集成與耦合，實現了硫酸生產的余熱發電和低溫余熱回收利用、利用鈦白副產的七水硫酸亞鐵和鈦白廢酸生產聚合硫酸鐵、利用廢酸生產硫酸銨等；另一方面實現了傳統硫酸法鈦白粉生產工藝的多項技術改造和創新，包括酸溶性鈦渣和鈦礦混用技術、連續酸解工藝技術、酸解殘渣重選鈦礦回用技術、鈦白廢酸綜合利用技術等。

　　李化全表示，較傳統的硫酸法鈦白生產工藝，新工藝降低了能源消耗和氣固排放量，廢棄物可充分利用并轉化為新產品，具有很好的應用前景。

　　據了解，我國目前有70%以上的鈦白粉產能采用傳統硫酸法工藝。傳統硫酸法工藝生產每噸鈦白粉的綜合能耗約為2.19噸標煤，鈦收率≤82%；約產生濃度20%廢硫酸8噸，大多數沒有得到回用；產生和排放酸性廢水超過100噸，往往不能全部中和治理達標排放；產生廢渣8噸，需占地堆存；產品多為銳鈦型低檔產品。

• [責任編輯：Wang Linyan]