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中國鐵合金網訊：本成果針對木炭替代還原劑自主研發應用了“顆粒煤+焦+復合碳球+鋁電解廢電極+生物質炭+疏松劑的新型組合還原劑替代木炭冶煉工業硅技術”，完成組合還原劑的物理化學指標及產品質量理論控制分析研究，同時對礦熱爐生產、設備、電氣工藝等優化升級，率先在25500KVA工業硅礦熱爐實現了木炭零消耗。針對工業硅冶煉微硅粉高溫粘附性較強，易沉積在換熱器表面上導致換熱效果下降，發電效率降低的現狀，研發出工業硅礦熱爐煙氣余熱發電技術，并實現產業化應用于工業硅冶煉生產領域。

本成果主要創新點有（一）在25500KVA工業硅礦熱電爐中，實現了用顆粒煤+石油焦+復合碳球+鋁電解廢陽極+生物質炭+疏松劑等零木炭組合還原劑代替木炭生產工業硅，并成功實現了產業化生產。（二）解決了微硅粉在高溫條件下粘附沉積在換熱器表面上導致換熱效率迅速下降的難題，首次在國內工業硅礦熱電爐上開發出煙氣余熱回收技術和低壓蒸汽余熱發電技術，明顯降低了工業硅生產的能耗。（三）自主研發高溫硅錠蓄熱及工業硅抬包烘烤升溫技術，利用硅錠余熱代替傳統燃料烘干除濕，有效填補了硅錠余熱資源綜合利用的技術空白。

本成果已獲得授權發明專利7項、實用新型專利3項。

成果實施以來，不僅拓展了工業硅還原劑的種類和來源，減少了木炭使用量，有效保護了森林資源，同時還有效利用了工業硅的余熱資源，變廢為寶，降低了公司的電能消耗。合計共節約標煤5.10萬噸，CO2減排14.34萬噸、SO2減排1899噸。累計新增產值55433萬元，實現利潤3092.9萬元，利稅12107萬元，經濟、社會效益顯著。

成果擁有單位：云南永昌硅業股份有限公司

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