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打印日前，首鋼通鋼集團(tuán)通化鋼鐵煉軋廠采用低錳鈦微合金化生產(chǎn)工藝批量生產(chǎn)了Q345B熱軋板帶2780噸，標(biāo)志著用此工藝生產(chǎn)Q345B熱軋板帶的技術(shù)已經(jīng)成熟，具備了全面推廣的條件。
2012年以來，針對(duì)低合金高強(qiáng)度鋼板材存在的帶狀組織嚴(yán)重、生產(chǎn)成本較高等問題，通鋼公司技術(shù)中心組織技術(shù)攻關(guān)，將Q345B鋼中錳含量由2011年的平均1.0%降低至平均0.75%，噸鋼生產(chǎn)成本可降低28元。在降錳試驗(yàn)取得成功的基礎(chǔ)上，2012年3月份，進(jìn)一步開展了低錳鈦微合金化的降成本生產(chǎn)工藝，通過0.035%的鈦微合金化處理，將錳含量降低至0.35%，進(jìn)一步降低該鋼種的生產(chǎn)成本，噸鋼成本共降低53元。在幾次試驗(yàn)取得預(yù)期效果后，煉軋廠生產(chǎn)規(guī)格范圍擴(kuò)大為5.5～11.75×1500毫米的熱軋板帶，成品板材各項(xiàng)力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，尤其具備了優(yōu)異的冷彎性能。
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