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綠色化發(fā)展是鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。鋼鐵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是能源資源高消耗行業(yè)。2016年，我國(guó)粗鋼產(chǎn)量8.08億噸，生產(chǎn)這些鋼需要消耗大量鐵礦石、煤炭等資源能源，生產(chǎn)過(guò)程中還產(chǎn)生大量溫室氣體、污水、冶煉廢渣、粉塵等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鋼鐵工業(yè)每年能源消耗約占全國(guó)能源消耗總量的大約15%，占全國(guó)工業(yè)能源消耗總量的大約20%。在資源環(huán)境約束日益嚴(yán)格的形勢(shì)下，鋼鐵工業(yè)由于產(chǎn)量規(guī)模大，資源環(huán)境問(wèn)題更加突出，要進(jìn)一步采取措施推進(jìn)節(jié)能減排。從鋼鐵行業(yè)經(jīng)營(yíng)方面來(lái)看，雖然隨著鋼材價(jià)格上漲，企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益明顯改善，但是銷售利潤(rùn)率仍然很低，企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力依然很大，通過(guò)研發(fā)應(yīng)用先進(jìn)的節(jié)能減排工藝技術(shù)，進(jìn)一步挖潛增效，仍是企業(yè)提高盈利能力的重要途徑。

近十幾年來(lái)，我國(guó)鋼鐵企業(yè)圍繞鋼鐵制造流程的三大功能，即“鋼鐵產(chǎn)品制造”、“能源生產(chǎn)轉(zhuǎn)換”、“廢棄物消納處理”開(kāi)展了大量工作，應(yīng)用了許多提高能效、降低排放的先進(jìn)技術(shù)，鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排工作取得了巨大成就。數(shù)據(jù)表明，“十一五”、“十二五”期間我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噸鋼能耗分別下降12.9%、5.48%，噸鋼SO₂排放量下降57%、50%，噸鋼COD下降76%、55%，噸鋼煙粉塵、噸鋼耗新水量、噸鋼廢水排放量均大幅下降，涌現(xiàn)一大批清潔生產(chǎn)、環(huán)境友好型企業(yè)。

我們同時(shí)也應(yīng)看到，鋼鐵工業(yè)各個(gè)企業(yè)之間發(fā)展不平衡，節(jié)能減排仍有潛力可挖。北京國(guó)金衡信認(rèn)證公司的李洪福博士在相關(guān)報(bào)告中表明，國(guó)內(nèi)不同鋼鐵企業(yè)之間的能源成本與能耗水平差異較大。產(chǎn)能規(guī)模與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類似的企業(yè)之間噸鋼能源成本差距達(dá)到150元以上。如此大的能源成本差異對(duì)企業(yè)整體效益的優(yōu)劣和企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)力的高低構(gòu)成重要影響。余熱余能自發(fā)電比例已成為影響鋼鐵企業(yè)噸鋼能源成本的重要因素。國(guó)內(nèi)大量鋼鐵企業(yè)余熱余能自發(fā)電比例僅達(dá)到約40%-50%左右，而國(guó)內(nèi)部分先進(jìn)企業(yè)的余熱余能自發(fā)電比例已經(jīng)達(dá)到80%-90%以上，噸鋼外購(gòu)電量差距約200kWh，影響噸鋼能源成本約120元。有專家表示，目前我國(guó)鋼鐵企業(yè)尚有30%的余熱、余能未被回收利用，大量中低溫余熱余能的利用技術(shù)有待突破。中國(guó)金屬學(xué)會(huì)專家溫燕明教授在有關(guān)報(bào)告中提到，與2003年前比，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)自發(fā)電能力與能效有了巨大提升，并且還在繼續(xù)提升。從耗能占比70%的鐵前關(guān)鍵工序看極限能耗：焦化為69.54kgce/t、燒結(jié)為26.89kgce/t、煉鐵為354.38 kgce/t。盡管這些年我國(guó)在余熱余壓利用方面有了很大進(jìn)步，但在低溫低壓余熱利用及優(yōu)化利用方式等方面還存在一定問(wèn)題。目前以發(fā)電為特征的余熱、余能網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)成，能源價(jià)值末得到充分發(fā)揮。鋼鐵流程余熱余能發(fā)電潛力依然巨大。若進(jìn)一步挖掘鋼鐵企業(yè)余熱余能發(fā)電潛力，通過(guò)新工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，完全可以實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)用電自給甚至外供。

東北大學(xué)蔡九菊教授曾提到，回收利用鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的余熱余能資源，燒結(jié)工序最具代表性。我國(guó)每年生產(chǎn)近10億噸燒結(jié)礦，燒結(jié)工序是鋼鐵流程中高能耗、高污染的集中環(huán)節(jié)，其能耗僅次于高爐煉鐵工序而居第二位，排放的廢氣量占鋼鐵工業(yè)總廢氣量的40%，煙氣中SOx、NOx、超細(xì)顆粒、持久性有機(jī)物、重金屬等污染物的排放均居鋼鐵工業(yè)首位。我國(guó)燒結(jié)工序能耗比國(guó)外先進(jìn)指標(biāo)高出20%以上，主要原因是燒結(jié)工序余熱資源的回收與利用水平低。我國(guó)目前有上千臺(tái)燒結(jié)機(jī)，從燒結(jié)冷卻的方式上基本采用環(huán)冷機(jī)、帶冷機(jī)兩種方式，無(wú)論哪種方式都存在漏風(fēng)率高、能耗高、熱風(fēng)溫度低、回收利用率低等問(wèn)題。

天津天豐鋼鐵股份有限公司目前在運(yùn)行一套燒結(jié)礦豎冷窯冷卻及顯熱高效回收發(fā)電設(shè)備。該技術(shù)是將破碎后的熱燒結(jié)礦裝入豎式冷卻器頂部，用鼓風(fēng)機(jī)在冷卻器底部吹入冷卻風(fēng)，使燒結(jié)礦與冷卻風(fēng)逆流熱交換，將吸收了燒結(jié)礦熱量的空氣送入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)機(jī)組發(fā)電。經(jīng)過(guò)余熱鍋爐排出的低溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過(guò)二次利用后經(jīng)除塵器達(dá)標(biāo)排放。與同類技術(shù)相比，該套設(shè)備余熱回收能力提高一倍以上，自發(fā)電率達(dá)到70%以上，同時(shí)減少二氧化碳和固體顆粒物排放。

為在鋼鐵企業(yè)中推廣余熱、余能高效利用先進(jìn)技術(shù)，提高企業(yè)自發(fā)電率，降低制造成本，減少二氧化碳排放，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院和中國(guó)金屬學(xué)會(huì)將于6月1日在天津共同主辦“2017 鋼鐵工業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)論壇暨燒結(jié)礦豎爐式冷卻技術(shù)研討會(huì)暨提高鋼鐵企業(yè)自發(fā)電率技術(shù)研討會(huì)”。會(huì)議由世界金屬導(dǎo)報(bào)社承辦，天津天豐鋼鐵股份有限公司協(xié)辦 。會(huì)議將特別針對(duì)近年為提高企業(yè)自發(fā)電率而開(kāi)發(fā)的節(jié)能減排新技術(shù)，進(jìn)行深入地探討和交流，為我國(guó)鋼鐵企業(yè)進(jìn)一步挖掘中低溫余熱利用潛力，提高節(jié)能水平，降低企業(yè)能源成本，實(shí)現(xiàn)綠色化發(fā)展搭建一個(gè)廣泛交流的平臺(tái)。

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