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中國鐵合金網(wǎng)訊：經(jīng)過5年的工藝流程改造和優(yōu)化，江西下壟鎢業(yè)有限公司鎢細泥、多金屬綜合回收指標再創(chuàng)新高，躍入國內(nèi)同類礦山中領(lǐng)先水平：鎢細泥回收率由35.24%提高到66.10%、鎢綜合回收率由84.4%提高到85.76%。

公司樟斗選礦廠設(shè)計年處理原礦量250千噸，選別工藝流程為典型的黑鎢礦選礦工藝流程，即以選鎢為主，采用適合于粗中粒嵌布黑鎢礦的手選預(yù)富集、常規(guī)跳汰、搖床等重選為主的選礦工藝。對礦石中伴生有價金屬鉬、鉍等的回收，只在重選粗精礦中得到部分回收，產(chǎn)品附加值低。為此，公司于2011年進行鎢細泥、多金屬綜合回收工藝改造，采用重選搖床尾礦分級-濃縮-SF浮選機為重選尾礦浮硫化礦多金屬綜合回收流程，增加重選毛砂-跳汰-搖床-浮選-磁選-電選-浮選，毛砂精選產(chǎn)出的硫化礦-脫藥-磨礦-鉬鉍混浮-鉬、鉍分離浮選，混浮尾礦快速細粒搖床的精選流程，改進浮選、離心機選礦工藝，形成浮硫化礦-搖床-離心機-磁選的細泥回收聯(lián)合工藝流程。通過對鎢細泥及多金屬綜合回收工藝流程優(yōu)化、多金屬硫化礦無氰分選工藝和全泥黑白鎢混合浮選分選工藝實施，至2015年底已完成2千噸/年黑白鎢分離生產(chǎn)系統(tǒng)、16千噸/年鎢細泥綜合回收生產(chǎn)系統(tǒng)、1千噸/年硫化礦低品位鉬鉍分離生產(chǎn)系統(tǒng)和90千噸/年重選尾礦多金屬綜合回收生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)。與2011年比較，選礦指標上了一個新臺階，其中鉬回收率由8.66%提高到60.19%，鉍回收率由18.59%提高到46.43%，鎢綜合回收率高于85.13%目標值0.63%。

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