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硅鐵冶煉爐內存渣過多的原因

  • 2016年09月20日 09:28
  • 來源:中國鐵合金網

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  • 關鍵字:硅 硅鐵
[導讀]中國鐵合金網訊:1. 硅鐵冶煉 有時爐內長期缺碳,大量過剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣,不易排除.

中國鐵合金網訊:1. 硅鐵冶煉 有時爐內長期缺碳,大量過剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣,不易排除.

2.  由于料面高等原因,電極插入爐料深度變淺,爐溫低,爐渣不易排除,尤其是容量小的電爐更容易產生這種現象,使爐內存渣過多。

3.  雖然冶煉硅鐵時渣量少,但是出鐵時應盡量往外帶渣,以使電極深插。如果不注意帶渣,時間長了,也會造成爐內存渣過多。

4.  原料質量較差,諸如焦炭中的灰分含量過高或硅石表面泥土多,也會增加渣量。

爐內存渣過多的危害:

1.  爐底上漲,點擊不易深插,干過縮小,料面透氣性變壞,爐況惡化。

2.  爐底溫度低,出鐵口不易打開,爐眼不暢通,鐵水的流速慢,出鐵量較少。

  • [責任編輯:tianyawei]

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