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中國鐵合金網(wǎng)訊：攀鋼“一號工程”高溫碳化工藝噸渣電耗直降963度，噸渣成本下降73%；動(dòng)態(tài)提釩輔料合金成本大幅下降；冷軋1250mm寬幅鍍鋅料試軋成功；釩業(yè)公司虧損幅度收窄；“300工程”、“150工程”為載體的系統(tǒng)量化降本工作初見成效——

打破舊觀念  樹立新思維  窮盡潛能謀脫困

——攀鋼釩尋求解決問題的辦法系列報(bào)道之一

在鋼市“寒風(fēng)”肆虐下，即使有著攀鋼“長子”之稱的攀鋼釩也未能幸免，“頂風(fēng)冒雪”創(chuàng)下了連續(xù)盈利18個(gè)月的“神話”后，在去年9月陷入虧損。

面對生產(chǎn)經(jīng)營重重阻礙，攀鋼釩領(lǐng)導(dǎo)班子成員一起，研究制訂出2016年年度作戰(zhàn)計(jì)劃——“分散突圍、各個(gè)擊破”。

懷揣“勝利會(huì)師”的美好憧憬，攀鋼釩干部職工打破“強(qiáng)調(diào)客觀因素、盲目自大”等六大舊觀念，樹立“創(chuàng)新思維、學(xué)習(xí)思維”等六大思維，浴血奮戰(zhàn)、奮勇拼搏。截至目前，公司主要指標(biāo)、產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)、生產(chǎn)經(jīng)營管控等方面取得了可圈可點(diǎn)的成績。攀鋼“一號工程”高溫碳化工藝噸渣電耗直降963度，噸渣成本下降73%；動(dòng)態(tài)提釩噸鋼工序降本達(dá)14.8元；1250mm寬幅鍍鋅料試軋成功……

不怕困難多，就怕找不到解決問題的辦法。攀鋼釩用實(shí)踐告訴我們，有“戰(zhàn)”的勇氣和“謀”的水平，就有希望絕處逢生，突出重圍。

創(chuàng)新思維  讓“一切皆有可能”

改造舊設(shè)備磨渣獲得成功，節(jié)約投資700萬元，破磨噸渣加工成本直降214.8元。以懷疑的態(tài)度持續(xù)創(chuàng)新，高溫碳化噸渣電耗直降963度，噸渣成本大幅下降

縱覽中外戰(zhàn)史，除非發(fā)生奇跡，否則陷入重圍的部隊(duì)難逃被殲的命運(yùn)。正因如此，成功的突圍作戰(zhàn)，始終籠罩著一層傳奇色彩。而攀鋼“一號工程”高溫碳化工藝電耗直降，可謂攀鋼釩突圍作戰(zhàn)典范。

8月份，高溫碳化噸渣電耗直降963度，隨之帶來噸渣成本降幅達(dá)73％。

實(shí)際上，高溫碳化作業(yè)區(qū)成立之初，可謂“一窮二白”，僅３人熟悉中試線操作，磨渣設(shè)備老舊，磨出來的渣粒度無法滿足下道工序要求，只有靠人工篩。

高溫碳化作業(yè)區(qū)副作業(yè)長龍飛虎稱，2015年中秋和國慶，高溫碳化作業(yè)區(qū)干部職工加班篩渣，硬生生篩了300噸料來保下道工序。

人工篩渣終不是長久之計(jì)，高溫碳化作業(yè)區(qū)兵分兩路，在全國設(shè)備制造廠家和攀枝花周邊區(qū)域同時(shí)尋找磨渣設(shè)備。有廠商答應(yīng)愿意用10個(gè)月時(shí)間為攀鋼制造專用設(shè)備，造價(jià)700萬元。

時(shí)間等不起，錢也出不起。最終，他們在攀枝花市一家民營企業(yè)找到一臺(tái)廢舊設(shè)備。高溫碳化作業(yè)區(qū)技術(shù)員上門指導(dǎo)設(shè)備改造，歷時(shí)一個(gè)月，設(shè)備改造成功，解決了渣料質(zhì)量問題。然而，高達(dá)289.3元／噸的加工成本，讓高溫碳化作業(yè)區(qū)干部職工深感“hold不住”。

幾經(jīng)周折，高溫碳化作業(yè)區(qū)的職工又在馬鹿箐找到一臺(tái)舊設(shè)備，進(jìn)行系統(tǒng)改造后，完全滿足磨渣要求，破磨噸渣加工成本直降214.8元。

高爐渣提鈦的難點(diǎn)，不只是釩鈦磁鐵礦難選難分離，還有居高不下的電耗成本。

早在2015年，專家通過理論計(jì)算，測算出了每冶煉一噸渣的耗電理論值。歷經(jīng)一年艱苦卓絕的努力和成千上萬次的摸索與實(shí)踐，高溫碳化噸渣電耗比專家測算的極限值下降了963度，成本降幅超過55%。

市場思維  讓“不可能變成可能”

冷軋1250mm寬幅鍍鋅料試軋成功，云南市場建筑、農(nóng)業(yè)用薄壁管鋼已形成批量供貨能力；煉鋼動(dòng)態(tài)提釩，降低輔料合金成本達(dá)14.50元/噸     

經(jīng)驗(yàn)告訴人們，突圍不僅需要“戰(zhàn)”的勇氣，還需要“謀”的水平。攀鋼釩，正是這句話的忠實(shí)實(shí)踐者。

早在2015年10月，攀鋼釩冷軋廠開始試生產(chǎn)1120mm的寬幅鍍鋅料。

歷經(jīng)多輪攻關(guān)和試驗(yàn)，冷軋廠突破設(shè)備極限，在今年7月成功試生產(chǎn)出了1150mm至1250mm間不同厚度的寬幅料。對此，攀鋼釩總經(jīng)理趙永平感慨地說：“生產(chǎn)寬幅料，是我們夢寐以求的愿望。面對逆境，冷軋廠干部職工奮起直追，依靠自己的力量，讓愿望變成了現(xiàn)實(shí)。”

攀鋼集團(tuán)有限公司總經(jīng)理段向東如此評價(jià)：冷軋廠用“非理性思維”找到了解決問題的辦法。

采用“非理性思維”實(shí)屬無奈。因無法生產(chǎn)寬幅料，冷軋廠只能從西昌鋼釩引進(jìn)原料，滿足用戶對寬幅鍍鋅料需求。而中途太多不可控因素，常常導(dǎo)致合同不能按時(shí)兌現(xiàn)，增加噸鋼成本。

改變，刻不容緩，但又何其艱難。“首先要解決鋼卷的通過能力，我們抓住軋輥快報(bào)廢時(shí)，軋輥?zhàn)兗?xì)變長的機(jī)會(huì)，優(yōu)化調(diào)整相關(guān)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。”冷軋廠副廠長湯佩林談到試生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)，可以清楚地記得每一個(gè)參數(shù)值、每一條措施、每一次改變。這位年輕的副廠長如同一臺(tái)計(jì)算機(jī)，腦海里貯存了海量的生產(chǎn)信息，而這些信息都是日日夜夜蹲守現(xiàn)場得來的。連續(xù)兩年，湯佩林休假未超過10天。這樣的狀態(tài)并非湯佩林獨(dú)有，而是冷軋廠甚至攀鋼釩各級領(lǐng)導(dǎo)班子成員的工作常態(tài)。

盡管受銷售戰(zhàn)略調(diào)整、家電產(chǎn)品銷售半徑收縮、連退機(jī)組關(guān)停等諸多不利因素影響，冷軋廠工序成本、能源消耗、成材率等指標(biāo)今年以來仍創(chuàng)出了歷史最好水平。同時(shí)，根據(jù)市場需求，成功生產(chǎn)出了0.4mm的極薄料，開發(fā)出了大鋅花建筑用料、門業(yè)用料、IT用料等，占領(lǐng)了市場。

拼搏與奮斗是相似的，但結(jié)果卻各有不同。攀鋼釩煉鋼廠打破幾十年的提釩操作模式，“動(dòng)態(tài)提釩”應(yīng)運(yùn)而生。該廠生技室主任黃志權(quán)透露，早在2015年，他們就根據(jù)鐵水條件和市場需求調(diào)整提釩量。這類根據(jù)市場需求靈活“切換”操作方式的管理模式，使輔料合金成本降幅達(dá)14.50元/噸。

而熱軋板廠緊扣市場需求，加快薄壁管、黑皮鋼、低壓力制管鋼生產(chǎn)力度，迅速得到用戶的認(rèn)可，持續(xù)占領(lǐng)云南市場。

體系思維  讓“諸兵種”步調(diào)一致

建立系統(tǒng)量化降本工作體系，“300工程”、“150工程”和“鐵系統(tǒng)及鐵鋼界面優(yōu)化工程”三大工程有序推進(jìn)；鐵水罐帶渣率較年初大幅降低；五氧化二釩、三氧化二釩耗釩渣指標(biāo)創(chuàng)歷史新高

“分散突圍”戰(zhàn)術(shù)靈活，在方式上以“保命”為主，再擇機(jī)殺出重圍。

今年以來，攀鋼釩全面落實(shí)上級的決策部署，聚焦保命經(jīng)營和深化改革主戰(zhàn)場，堅(jiān)守兩條經(jīng)營底線，推進(jìn)四大結(jié)構(gòu)調(diào)整，專注科技創(chuàng)新、全方位降本和銷售戰(zhàn)略調(diào)整。

尤其是在鞍鋼集團(tuán)公司董事長、黨委書記唐復(fù)平來攀鋼調(diào)研后，攀鋼釩確立以“300工程”、“150工程”和“鐵系統(tǒng)及鐵鋼界面優(yōu)化工程”三大工程為載體的系統(tǒng)量化降本體系，窮盡一切辦法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低300元/噸鋼、生產(chǎn)環(huán)節(jié)物流成本降至150元／噸鋼以下、鐵水罐零帶渣等目標(biāo)。

“鐵廠班子成員很年輕，但設(shè)備很老。”攀鋼釩煉鐵廠副廠長宋劍稱，焦化、燒結(jié)、高爐、原料、化產(chǎn)五大系統(tǒng)設(shè)備老化，全面升級至少要花20億元。在當(dāng)前無法進(jìn)行設(shè)備升級的情況下，要保證高爐順行，考的是功力、耐力和毅力。

今年5月，煉鐵廠成立降低鐵水罐溫降集成技術(shù)研究項(xiàng)目組，尋求鐵水罐的保溫辦法，提出采用輕質(zhì)保溫磚加密實(shí)高鋁磚的綜合砌筑方式，為鐵水罐保溫。“輕質(zhì)磚用手一捏就成粉，根本不敢用。”煉鐵廠公輔作業(yè)區(qū)瓦工班丁班技師曹麒麟說，在廠領(lǐng)導(dǎo)的鼓勵(lì)下，他們大起膽子采取了新的保溫措施，鐵水每分鐘溫降減少了0.24攝氏度，保溫效果明顯改善，為下道工序生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。

鼓勵(lì)、容錯(cuò)，正是職工打破舊觀念的關(guān)鍵所在。為減少鐵水不帶渣，煉鐵廠在開展鐵水罐“一罐到底”和“鐵水罐擴(kuò)容”相關(guān)工作的同時(shí)，在職工中開展“頭腦風(fēng)暴”。新三高爐爐長張邦志和同事一起制作擋渣器，雖然取得的效果并不明顯，但隨著強(qiáng)化沙窩子維護(hù)管理、清理鐵水罐雜物等措施的實(shí)施，高爐鐵損指標(biāo)得到了進(jìn)一步優(yōu)化，小塊焦單耗攻關(guān)也有了良好思路。釩業(yè)公司以問題為導(dǎo)向，以開展精益六西格瑪管理為契機(jī)，確立黑帶攻關(guān)項(xiàng)目，五氧化二釩、三氧化二釩耗釩渣指標(biāo)創(chuàng)歷史新高。該公司生技室主任黃可行透露，釩業(yè)公司將加大與建龍集團(tuán)、西昌鋼釩、承鋼對標(biāo)力度，強(qiáng)化科技攻關(guān)，確保全年目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

解放思想的空間，決定著發(fā)展的空間。解放思想的程度，決定著發(fā)展的質(zhì)量和速度。“每一次觀念的打破，都為攀鋼釩的發(fā)展注入了新的活力，盈利能力正不斷加強(qiáng)、生產(chǎn)成本不斷降低、產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。”攀鋼釩黨委書記辛洪斌說，前所未有的“洪荒之力”，將會(huì)為攀鋼釩創(chuàng)造更多的奇跡。

（來自互聯(lián)網(wǎng)）

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