中華人民共和國工業(yè)和信息化部
公 告
2016年第1號
為進一步加強鎢行業(yè)管理,遏制低水平重復建設,規(guī)范現(xiàn)有鎢企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營秩序,提升資源綜合利用水平和節(jié)能環(huán)保水平,推動鎢行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和持續(xù)健康發(fā)展,根據(jù)國家有關法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策,經(jīng)商有關部門,制定《鎢行業(yè)規(guī)范條件》,現(xiàn)予公告。
工業(yè)和信息化部
2016年1月5日
附件:
鎢行業(yè)規(guī)范條件
鎢屬于國家保護性開采特定礦種,為加強鎢資源保護和合理開發(fā)利用,國家對鎢礦開采實施總量控制管理。為加快鎢行業(yè)結構調(diào)整,建立統(tǒng)一開放、競爭有序的市場體系,規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營秩序,促進行業(yè)持續(xù)健康協(xié)調(diào)發(fā)展,依據(jù)相關法律法規(guī)、規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)政策,制定本規(guī)范條件。
一、企業(yè)布局和生產(chǎn)規(guī)模
(一)企業(yè)布局
鎢礦山采選、冶煉、加工項目,應符合國家產(chǎn)業(yè)政策、本地區(qū)土地利用總體規(guī)劃、礦產(chǎn)資源規(guī)劃、主體功能區(qū)規(guī)劃和行業(yè)發(fā)展規(guī)劃等要求。建設鎢礦山采選、冶煉和深加工項目,應根據(jù)環(huán)境影響評價結論,確定廠址位置及其與周圍人群和敏感區(qū)域的距離。
(二)生產(chǎn)規(guī)模
開采鎢礦資源,應依法取得采礦許可證和安全生產(chǎn)許可證,遵守礦產(chǎn)資源、安全生產(chǎn)法律法規(guī)、礦產(chǎn)資源規(guī)劃及相關政策。采礦權人應按照批準的礦產(chǎn)資源開發(fā)利用方案和綠色礦山建設標準、采礦初步設計和安全設施設計進行礦山建設和開發(fā),嚴禁超總量控制指標開采、無證開采和亂采濫挖。露天開采礦山建設規(guī)模不得低于15萬噸礦石/年,地下開采礦山建設規(guī)模不得低于6萬噸礦石/年,服務年限均應在10年以上。
鎢冶煉企業(yè)應落實原料供應,不得購買、加工違法違規(guī)開采的礦產(chǎn)品。新建、改造仲鎢酸銨項目生產(chǎn)能力應達到5000噸/年及以上,鎢鐵生產(chǎn)能力應達到6000噸/年及以上。新建、改造及現(xiàn)有的單一處理廢鎢催化劑冶煉項目,單系列實物處理能力應達到5000噸/年及以上;單一處理廢鎢合金項目,單系列實物處理能力應達到500噸/年及以上;其他處理含鎢等二次資源冶煉項目,單系列實物處理能力應達到1500噸/年及以上。
二、質(zhì)量、工藝和裝備
(一)質(zhì)量
鎢礦山采選、冶煉、加工企業(yè)應建有完備的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系,其中冶煉和加工企業(yè)應通過ISO9000質(zhì)量管理體系認證。鎢精礦應符合行業(yè)標準(YS/T231-2007),仲鎢酸銨應符合國家標準(GB/T10116-2007),鎢粉應符合國家標準(GB/T3458-2006),碳化鎢粉應符合國家標準(GB/T4295-2008),再生碳化鎢應符合國家標準(GB/T2605-2010),硬質(zhì)合金質(zhì)量應符合國家標準(GB/T18376.1-2008)、(GB/T18376.2-2001)、(GB/T18376.3-2001),其他產(chǎn)品質(zhì)量應符合國家標準、行業(yè)標準、地方標準、企業(yè)標準及合同標準等。
(二)工藝技術和裝備
新建、改造及現(xiàn)有鎢礦山采選項目應采用適應開采規(guī)模和適合礦床開采技術條件的先進適用采礦方法,鼓勵采用露天陡幫開采、井下全尾砂充填處理采空區(qū)采礦方法,應采用大型先進節(jié)能設備,提高自動化水平,淘汰落后的人工清渣出礦開采、手工分選工藝。根據(jù)礦石種類和成分,采用先進適用的選礦工藝,鼓勵采用柱式浮選等先進工藝和裝備,提高選礦回收率和資源綜合利用水平。
新建、改造及現(xiàn)有仲鎢酸銨冶煉項目應采用離子交換法、萃取法等效率高、工藝先進、能耗低、資源綜合利用效果好的技術工藝及裝備,鼓勵采用氟離子去除、氨-鎢反應精餾綠色分離等清潔工藝技術及裝備。新建、改造及現(xiàn)有鎢鐵礦熱電爐應采用矮煙罩半封閉型或全封閉型,變壓器容量為2200千伏安及以上并選用節(jié)能設備,實現(xiàn)操作機械化和控制自動化。新建、改造及現(xiàn)有處理廢鎢催化劑應采用先進的密閉隧道窯或回轉(zhuǎn)爐窯等工藝;處理廢鎢金屬或合金,應采用電溶法、鋅熔法、燃氣爐氧化焙燒法等先進工藝,禁止采用反射爐,淘汰燒煤工藝,鼓勵采用天然氣或其他清潔能源。
新建、改造及現(xiàn)有鎢深加工項目,鼓勵采用真空旋轉(zhuǎn)或真空螺旋干燥混合、智能化噴霧干燥等先進混料工藝及裝備;鼓勵采用石蠟或聚乙二醇等新型成型劑;鼓勵采用智能化電動模壓、干袋式或濕式等靜壓,擠壓或溫壓復合成型先進工藝及裝備;鼓勵采用真空燒結,智能化全致密壓力繞結工藝及裝備;鼓勵采用高精、智能化研磨、涂層先進工藝及裝備。淘汰落后的蒸汽振動干燥,橡膠成型劑工藝,淘汰落后的機械杠桿式壓機,落后的氫氣燒結工藝。鼓勵硬質(zhì)合金企業(yè)為客戶需求提供全套解決方案。
三、資源綜合利用及能耗
鎢礦山采選、冶煉、加工企業(yè)應具備健全的能源管理體系,能源計量器具應符合用能單位能源計量器具配備標準(GB17167-2006)和管理通則的有關要求,有條件的企業(yè)應建立能源管理中心,應符合《鎢精礦單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB31340-2014)等標準要求。
(一)礦山開采
新建及改造鎢礦山采選項目,資源合理開發(fā)利用“三率”(開采回采率、選礦回收率、綜合利用率)指標應達到國土資源部的最低指標要求。露天采礦噸原礦綜合能耗不高于1.2千克標煤,坑采采礦噸原礦綜合能耗不高于2.8千克標煤,噸選礦處理綜合能耗不高于1.7千克標煤。
(二)冶煉及加工
新建及改造鎢冶煉項目,仲鎢酸銨回收率不低于96%,噸綜合能耗不高于0.9噸標煤,水重復利用率應達到80%及以上。鎢鐵主元素鎢回收率不低于97%,冶煉電耗低于3000度/噸,水重復利用率應達到80%及以上。
新建及改造含鎢二次資源冶煉項目,處理廢鎢催化劑(含鎢8%及以上)項目,鎢酸鈉回收率不低于90%,仲鎢酸銨回收率不低于85%,噸處理廢鎢催化劑綜合能耗不高于0.8噸標煤。處理廢鎢金屬或合金(含鎢30%及以上)項目,鎢酸鈉回收率不低于98%,仲鎢酸銨回收率不低于95%;鋅熔法工藝碳化鎢回收率不低于98%;電溶法工藝碳化鎢回收率不低于98.5%,噸處理廢鎢金屬或合金綜合能耗不高于0.85噸標煤。
新建及改造鎢深加工項目,鎢粉回收率不低于99.5%,噸綜合能耗不高于0.65噸標煤;碳化鎢粉回收率不低于99.5%,綜合能耗不高于0.32噸標煤/噸。硬質(zhì)合金企業(yè)金屬鎢、鈷總回收率均應大于98.5%。
現(xiàn)有鎢礦山采選、冶煉、加工企業(yè)應在2017年年底前達到上述要求。
四、環(huán)境保護
鎢礦山采選、冶煉及加工企業(yè)應遵守環(huán)境保護相關法律、法規(guī)和政策,所有新建及改造項目應嚴格執(zhí)行環(huán)境影響評價制度,落實各項環(huán)境保護措施,生產(chǎn)項目未經(jīng)環(huán)境保護部門驗收不得正式投產(chǎn)。企業(yè)要按規(guī)定辦理《排污許可證》(尚未實行排污許可證的地區(qū)除外)后,方可進行生產(chǎn)和銷售等經(jīng)營活動,持證排污,按證排放。企業(yè)應有健全的環(huán)境保護管理機構,制定有效的企業(yè)環(huán)境保護管理制度,冶煉及加工企業(yè)應通過ISO14000環(huán)境管理體系認證。
鎢礦山開發(fā)要注重土地和環(huán)境保護,根據(jù)“邊開采、邊治理”的原則,嚴格執(zhí)行礦山地質(zhì)環(huán)境治理恢復保障金制度,編制礦山地質(zhì)環(huán)境保護與治理恢復方案,并按照方案進行礦山生態(tài)、地質(zhì)環(huán)境恢復治理和礦區(qū)土地復墾。
鎢礦山采選、冶煉及加工企業(yè)應做到污染物處理工藝技術可行,治理設施齊備,運行維護記錄齊全,與主體生產(chǎn)設施同步運行,對排放污染物開展自行監(jiān)測,定期報告環(huán)保部門,并向周邊易受影響地區(qū)公告監(jiān)測結果。冶煉、加工廢氣排放要達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)和《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996),廢水排放符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996),企業(yè)污染物排放總量不超過環(huán)保部門核定的總量控制指標,冶煉及加工企業(yè)產(chǎn)生的固體廢物應妥善利用和處置,其中屬于危險廢物的,應按照國家有關標準進行管理。各企業(yè)應按照有關規(guī)定,開展突發(fā)環(huán)境事件環(huán)境風險評估和環(huán)境安全隱患排查治理,制定突發(fā)環(huán)境事件應急預案并向環(huán)境保護主管部門備案。
五、安全生產(chǎn)與職業(yè)病防治
鎢礦山、冶煉、加工建設項目應符合《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《職業(yè)病防治法》等法律法規(guī)規(guī)定,執(zhí)行保障安全生產(chǎn)和職業(yè)病防治的國家標準或行業(yè)標準;新建和改造項目安全設施和職業(yè)病防護設施應嚴格履行“三同時”手續(xù)。企業(yè)應依法參加養(yǎng)老、失業(yè)、醫(yī)療、生育、工傷等各類保險,并為從業(yè)人員足額繳納相關保險費用。開展安全生產(chǎn)標準化工作,強化企業(yè)安全生產(chǎn)基礎建設。
鎢礦山企業(yè)應依照《安全生產(chǎn)許可證條例》等有關規(guī)定,依法取得安全生產(chǎn)許可證后方可從事生產(chǎn)活動;應建立機械除煙排塵通風系統(tǒng),井下空氣質(zhì)量應符合《作業(yè)場空氣中呼吸性巖塵接觸濃度管理標準》的有關要求。
六、規(guī)范管理
(一)鎢行業(yè)企業(yè)規(guī)范條件的申請、審核及公告
1.工業(yè)和信息化部對符合本規(guī)范條件的鎢礦山采選、冶煉、加工企業(yè)實行公告管理,企業(yè)按自愿原則進行申請。申請列入公告的鎢礦山采選、冶煉、加工企業(yè)應編制《鎢行業(yè)規(guī)范條件公告申請報告》并按要求提供相關材料。
2.各省、自治區(qū)、直轄市及計劃單列市工業(yè)主管部門負責接收本地區(qū)相關企業(yè)規(guī)范條件公告的申請、初審和上報;中央企業(yè)直接向工業(yè)和信息化部申請,并負責自行初審,同時附住所地省級工業(yè)主管部門意見。
3.工業(yè)和信息化部依據(jù)本規(guī)范條件,對申請企業(yè)進行核查,必要時征求環(huán)境保護部等部門意見,符合規(guī)范條件的進行公示,無異議的予以公告。
(二)公告企業(yè)名單實行動態(tài)管理
工業(yè)和信息化部對公告企業(yè)名單進行動態(tài)管理。地方各級工業(yè)主管部門每年應對本地區(qū)列入公告的鎢礦山采選、冶煉、加工企業(yè)執(zhí)行規(guī)范條件的情況進行監(jiān)督檢查。工業(yè)和信息化部對公告企業(yè)進行抽查。鼓勵社會各界對公告企業(yè)規(guī)范情況進行監(jiān)督。公告企業(yè)有下列情形之一的,工業(yè)和信息化部撤銷其公告:
1.填報相關資料有弄虛作假行為的;
2.拒絕接受監(jiān)督檢查的;
3.不能保持規(guī)范條件的;
4.發(fā)生較大及以上生產(chǎn)安全事故或突發(fā)環(huán)境事件,造成嚴重社會影響的;
5.存在國家明令淘汰的落后產(chǎn)能的。
工業(yè)和信息化部作出撤銷公告決定前,應告知相關企業(yè),聽取其陳述和申辯。
列入符合規(guī)范條件公告名單,作為相關政策支持的基礎性依據(jù)。
七、附則
(一)本規(guī)范條件適用于中華人民共和國境內(nèi)(港澳臺地區(qū)除外)設立的的鎢礦山采選、冶煉、加工企業(yè)。
(二)本規(guī)范條件中涉及的相關標準若進行了修訂,則按修訂后的新標準執(zhí)行。
(三)本規(guī)范條件自2016年2月1日起施行,國家發(fā)展和改革委員會2006年12月22日發(fā)布的《鎢行業(yè)準入條件》(國家發(fā)展和改革委員會2006年第94號公告,不含錫、銻準入條件)同時廢止,《工業(yè)和信息化部關于印發(fā)鎢 錫 銻冶煉企業(yè)準入公告管理暫行辦法的通知》(工信部原〔2010〕475號)中有關鎢冶煉企業(yè)的規(guī)定與本規(guī)范條件不一致的,按照本規(guī)范條件執(zhí)行。
(四)本規(guī)范條件中鎢冶煉企業(yè)是指利用鎢精礦和含鎢二次資源為原料的冶煉企業(yè)。
(五)本規(guī)范條件由工業(yè)和信息化部負責解釋,并根據(jù)行業(yè)發(fā)展情況適時修訂。
附:鎢行業(yè)規(guī)范條件公告申請報告
附:
鎢行業(yè)規(guī)范公告申請報告
企 業(yè) 名 稱:
(加蓋公章)
企業(yè)負責人:
填 報 人:
聯(lián) 系 電 話 :
申 報 日 期 :
申請報告大綱
一、企業(yè)基本情況
企業(yè)名稱、企業(yè)類型和形式、注冊地址、成立時間、法定代表人、現(xiàn)有職工人數(shù)、現(xiàn)有生產(chǎn)能力(鎢礦、仲鎢酸銨、鎢粉、碳化鎢粉、鎢鐵、硬質(zhì)合金等),上年度實際產(chǎn)量和經(jīng)營情況(并附表格,格式見附表1)。需提供營業(yè)執(zhí)照、有關項目核準或備案文件、不動產(chǎn)權證等證件復印件。
二、企業(yè)布局、規(guī)模和外部條件
1.企業(yè)布局描述,是否符合相關產(chǎn)業(yè)政策和規(guī)劃。
2.企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模及外部條件描述。
三、質(zhì)量、工藝和裝備
1.企業(yè)質(zhì)量管理體系描述,冶煉和加工企業(yè)的ISO9000質(zhì)量管理體系認證情況。
2.企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝和主要裝備情況(并附表格,格式見附表2,主要裝備可配照片)。
四、能源消耗
1.企業(yè)能源管理體系描述,能源、水計量器具配備情況和能源管理中心的建設情況描述。
2.企業(yè)能源消耗情況(并附表格,格式見附表3)。
五、資源消耗及綜合利用
1.企業(yè)節(jié)能和資源綜合利用設施及運行情況(主要裝備可配照片)。
2.企業(yè)資源消耗情況(并附表格,格式見附表3)。
六、環(huán)境保護
1.企業(yè)環(huán)境保護措施及環(huán)境污染監(jiān)測設施綜合描述(并附表格,格式見附表4,主要裝備可配照片)。
2.主要建設項目的環(huán)評批復及環(huán)保驗收文件復印件。
3.環(huán)保部門核發(fā)的排污許可證復印件。
4.環(huán)境風險防控及應急預案落實情況,包括重金屬污染環(huán)境風險防控、應急物資儲備及定期進行培訓和演練情況等。
5.一般工業(yè)固體廢物和危險廢物無害化處理、處置協(xié)議等材料。
6.申請規(guī)范當年及上一年度內(nèi),企業(yè)如因環(huán)境違法行為受到處罰的,應提供處罰決定,說明環(huán)保整改情況。
7.具備相應資質(zhì)的環(huán)境監(jiān)測機構出具的申請規(guī)范當年及上一年度企業(yè)主要污染物和特征污染物排放監(jiān)測報告復印件。
8.冶煉及加工企業(yè)的ISO14000環(huán)境管理體系認證情況。
七、安全生產(chǎn)與職業(yè)病防治
1.企業(yè)安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生管理體系描述,附相關機構認證證書復印件。
2.建設項目履行安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生“三同時”手續(xù)相關證明材料。
3.鎢礦企業(yè)所在地省級安全監(jiān)管局發(fā)放的《安全生產(chǎn)許可證》復印件。
4.企業(yè)申請規(guī)范當年及上一年度未發(fā)生過較大及以上生產(chǎn)安全事故的證明材料。
5.企業(yè)上繳稅收和交納職工社會保險情況。
注:所有證明材料復印件需加蓋本單位公章。如不能提供要求的證明材料,須說明情況。
附表1:
企業(yè)基本情況表
企業(yè)名稱 |
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成立時間 |
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注冊地址 |
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郵 編 |
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法人代表 |
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聯(lián) 系 人 |
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聯(lián)系電話 |
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經(jīng)濟類型 |
□國有 □集體 □民營 □外商獨資 □中外合資 □中外合作 |
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企業(yè)形式 |
□有限責任 □股份有限 □股份合作制 □個人獨資 |
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股權結構 |
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上市情況 |
□A股 □B股 □H股 □其他 |
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認證情況 |
□質(zhì)量管理體系 □環(huán)境管理體系 □職業(yè)健康安全管理體系 □其他_______ |
銀行信用 等級 |
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財務情況 |
上年度銷售收入(萬元) |
上年度利潤 (萬元) |
上年度企業(yè)上繳稅金總額(萬元) |
上年度企業(yè)資產(chǎn)總額(萬元) |
上年度企業(yè)凈資產(chǎn)(萬元) |
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員工情況 |
全體員工: 人, 其中從事生產(chǎn) 人, 管理 人, 技術 人 |
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鎢原礦、鎢精礦、仲鎢酸銨、鎢粉、碳化鎢粉、鎢鐵、硬質(zhì)合金等生產(chǎn)能力,廢鎢催化劑及廢鎢金屬或合金處理規(guī)模 |
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上年度鎢原礦、鎢精礦、仲鎢酸銨、鎢粉、碳化鎢粉、鎢鐵、硬質(zhì)合金等實際產(chǎn)量,廢鎢催化劑及廢鎢金屬或合金實際處理量 |
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用地總面積(公頃) |
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附表2
現(xiàn)有主要生產(chǎn)裝備基本情況表
序號 |
產(chǎn)品名稱 |
主體生產(chǎn)工藝裝備 |
生產(chǎn)能力 (萬噸) |
總投資(萬元) |
開工時間 |
投產(chǎn)時間 |
原料來源(萬噸) |
備注 |
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國內(nèi) |
國外 |
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1 |
鎢礦石 |
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2 |
鎢精礦 |
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3 |
仲鎢酸銨 |
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4 |
鎢酸鈉 |
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5 |
鎢粉 |
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6 |
碳化鎢粉 |
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7 |
鎢鐵 |
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8 |
硬質(zhì)合金 |
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9 |
其他 |
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注:1.鎢礦石欄按露天和地下開采報主體設備規(guī)格、型號和數(shù)量,原料來源國內(nèi)對應欄為自建礦山,國外對應欄為聯(lián)辦礦山;
2.鎢精礦按選礦工藝包括主體設備規(guī)格、型號和數(shù)量,原料來源國內(nèi)對應欄為自建礦山,國外對應欄為聯(lián)辦礦山;
3.鎢產(chǎn)品及其他按工藝流程報主體設備規(guī)格、型號和數(shù)量;
4.原料主要是指鎢精礦、含鎢二次資源,其中含鎢二次資源主要包括廢鎢催化劑、廢金屬鎢及合金等。
附表3
企業(yè)能源消耗及資源綜合利用情況表
序號 |
項目 |
項 目 名 稱 |
企業(yè)實際情況 |
備 注 |
1 |
鎢礦開采 |
露天礦開采回采率(%) |
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2 |
坑采礦開采回采率(%) |
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3 |
選礦回收率(%) |
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4 |
綜合利用率(%) |
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5 |
露天采礦噸原礦綜合能耗(千克標煤/噸) |
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6 |
坑采采礦噸原礦綜合能耗(千克標煤/噸) |
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7 |
噸選礦處理綜合能耗(千克標煤/噸) |
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8 |
鎢冶煉及加工 |
仲鎢酸銨回收率(%) |
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9 |
噸仲鎢酸銨綜合能耗(千克標煤/噸) |
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10 |
仲鎢酸銨冶煉水重復利用率(%) |
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11 |
鎢粉回收率(%) |
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12 |
噸鎢粉綜合能耗(千克標煤/噸) |
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13 |
碳化鎢粉回收率(%) |
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14 |
噸碳化鎢粉綜合能耗(千克標煤/噸) |
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15 |
鎢鐵主元素鎢回收率(%) |
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16 |
噸鎢鐵冶煉電耗(千瓦時/噸) |
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17 |
鎢鐵冶煉水重復利用率(%) |
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18 |
二次鎢資源綜合利用 |
仲鎢酸銨回收率(%) |
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廢鎢為催化劑,含鎢8%及以上,產(chǎn)品為仲鎢酸銨 |
19 |
鎢酸鈉回收率(%) |
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20 |
噸處理廢鎢綜合能耗(噸標煤/噸) |
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21 |
仲鎢酸銨回收率(%) |
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廢鎢為金屬或合金,含鎢30%及以上,產(chǎn)品為仲鎢酸銨 |
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22 |
鎢酸鈉回收率(%) |
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23 |
噸處理廢鎢綜合能耗(噸標煤/噸) |
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注:1.仲鎢酸銨回收率為仲鎢酸銨產(chǎn)量折標準鎢精礦量與消耗標準鎢精礦量之比;
2.鎢粉回收率為鎢粉產(chǎn)量與消耗氧化鎢含鎢量之比;
3.碳化鎢粉回收率為碳化鎢粉含鎢量與消耗鎢粉量之比。
附表4
企業(yè)環(huán)保設施與環(huán)保指標情況表
附表4.1
廢水產(chǎn)生及治理設施情況表
工業(yè)廢水排放情況 |
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廢水類別 |
產(chǎn)生工序 |
主要污染物名稱 |
產(chǎn)生量(噸/年) |
處置/排放方式 |
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1 |
工藝廢水1 |
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A 直接外排 B 間接排放 C 市政處理 D 中水回用 E 工藝回用 F 其他 |
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工藝廢水2 |
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... |
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2 |
其他廢水 |
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... |
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3 |
生活廢水 |
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總計(噸/年) |
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- |
- |
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序號 |
工業(yè)廢水治理設施 |
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1
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廢水處理設備名稱 |
|
處理設備/裝置編號 |
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處理的廢水類別 |
例:工藝廢水1、工藝廢水2、其他廢水、生活廢水等 |
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處理方法 |
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設計處理能力(噸/天) |
實際處理量(噸/天) |
主要污染物監(jiān)測結果(mg/L) |
執(zhí)行標準及標準值 (mg/L) |
排放量(萬噸) |
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處理前 |
處理后 |
執(zhí)行標準 |
標準值 |
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排放去向 |
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設施投入運行時間 |
年 月 |
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投資費用(萬元) |
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是否安裝自動監(jiān)控設施 |
□是;□ 否 |
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廢水處理工藝流程圖:
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廢水處理流程簡介及運行效果說明(自行或委托檢測的,應附相應檢測報告): |
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2
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廢水處理設備名稱 |
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處理設備/裝置編號 |
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處理的廢水類別 |
例:工藝廢水1、工藝廢水2、其他廢水、生活廢水等 |
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處理方法 |
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設計處理能力(噸/天) |
實際處理量(噸/天) |
主要污染物監(jiān)測結果(mg/L) |
執(zhí)行標準及標準值 (mg/L) |
排放量(萬噸) |
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處理前 |
處理后 |
執(zhí)行標準 |
標準值 |
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排放去向 |
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設施投入運行時間 |
年 月 |
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投資費用(萬元) |
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是否安裝自動監(jiān)控設施 |
□是;□ 否 |
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廢水處理工藝流程圖: |
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廢水處理流程簡介及運行效果說明(自行或委托檢測的,應附相應檢測報告): |
注:1.按不同廢水處理設施自行添加表格;2.需要填寫上一整年度數(shù)據(jù)。
附表4.2
工業(yè)廢氣產(chǎn)生及治理設施情況表
工業(yè)廢氣排放情況 |
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序號 |
廢氣類別 |
產(chǎn)生工序 |
主要污染物名稱 |
產(chǎn)生量(萬m3/年) |
處置/排放方式 |
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1 |
鍋爐廢氣 |
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A 直接外排 B 收塵外排 C 收塵洗滌排放 D 水洗滌排放 E 其他
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.... |
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2 |
窯爐廢氣 |
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... |
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3 |
工藝廢氣 |
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... |
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總計(萬m3/年) |
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- |
- |
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序號 |
工業(yè)廢氣治理設施 |
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1 |
廢氣處理設備名稱 |
|
處理設備/裝置編號 |
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處理的廢氣類別 |
例:鍋爐廢氣、窯爐廢氣、工藝廢氣等 |
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處理方法 |
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設計處理能力(m3/h) |
實際處理量(m3/h) |
主要污染物監(jiān)測結果(mg/Nm3) |
執(zhí)行標準及標準值 (mg/Nm3) |
排放量 |
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處理前 |
處理后 |
執(zhí)行標準 |
標準值 |
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|
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排放去向 |
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設施投入運行時間 |
年 月 |
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投資費用(萬元) |
|
是否安裝自動監(jiān)控設施 |
□是;□ 否 |
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廢氣處理工藝流程圖: |
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廢氣處理流程簡介及運行效果說明(自行或委托檢測的,應附相應檢測報告):
|
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2 |
廢氣處理設備名稱 |
|
處理設備/裝置編號 |
|
|||||||||||
處理的廢氣類別 |
例:鍋爐廢氣、窯爐廢氣、工藝廢氣等 |
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處理方法 |
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設計處理能力(m3/h) |
實際處理量(m3/h) |
主要污染物監(jiān)測結果(mg/Nm3) |
執(zhí)行標準及標準值 (mg/Nm3) |
排放量 |
|||||||||||
處理前 |
處理后 |
執(zhí)行標準 |
標準值 |
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|
|
|
|
|
|
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|||||||||
排放去向 |
|
設施投入運行時間 |
年 月 |
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投資費用(萬元) |
|
是否安裝自動監(jiān)控設施 |
□是;□ 否 |
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廢氣處理工藝流程圖: |
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廢氣處理流程簡介及運行效果說明(自行或委托檢測的,應附相應檢測報告):
|
注:1.按不同廢氣處理設施自行添加表格;2.需要填寫上一整年度數(shù)據(jù)。
附表4.3
工業(yè)固體廢棄物產(chǎn)生及治理設施情況表
工業(yè)固體廢棄物排放情況 |
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廢棄物類別 |
產(chǎn)生工序 |
產(chǎn)生量(t/a) |
廢棄物性質(zhì) |
處置/排放方式 |
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冶煉渣 |
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A工業(yè)固體廢棄物 B一般工業(yè)固體廢棄物 C危險廢物 |
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A 暫存 B 填埋 C 焚燒 D 委托處置 E 綜合利用 F 其他
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... |
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... |
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序號 |
工業(yè)工業(yè)固體廢棄物治理設施 |
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1 |
固體廢棄物處理設施名稱 |
|
設施/裝置編號 |
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||||||||
處置的主要固體廢棄物 |
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暫存庫設計指標 |
固體廢棄物產(chǎn)生量 |
t/a |
|
設計服務年限(年) |
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m3/a |
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設計堆存量 |
t |
|
占地面積(m3) |
|
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m3 |
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運行指標 |
歷年累計堆存量 |
t |
|
剩余服務年限(年) |
|
|||||||
m3 |
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相關說明及圖片 |
(包括環(huán)保核查以來新增環(huán)保投資及新建環(huán)保設施、設備情況) |
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2 |
固體廢棄物處理設施名稱 |
|
設施/裝置編號 |
|
||||||||
處置的主要固體廢棄物 |
|
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設計指標 |
固體廢棄物產(chǎn)生量 |
t/a |
|
設計服務年限(年) |
|
|||||||
m3/a |
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設計堆存量 |
t |
|
占地面積(m3) |
|
||||||||
m3 |
|
|||||||||||
運行指標 |
歷年累計堆存量 |
t |
|
剩余服務年限(年) |
|
|||||||
m3 |
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|||||||||||
相關說明及圖片 |
(包括環(huán)保核查以來新增環(huán)保投資及新建環(huán)保設施、設備情況) |
注:1.按不同固體廢棄物(暫存、填埋)處置設施自行添加表格填寫;2.填寫上一整年數(shù)據(jù)。
- [責任編輯:Sophie]
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