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面對有色金屬市場的寒冬,內蒙古和誼鎳鉻復合材料公司大力開展“兩保兩壓一自立”系列活動，全面推進降本增效。其中， 公司熔煉一廠圍繞安全生產、節能降耗、穩產保質的目標，開展穩產量、降消耗、保運轉、保安全等活動，取得了較好的效果。

創新挖潛提產量

熔煉一廠通過重點抓好原料和電爐兩個節點，提高了電爐生產效率，僅2015年10月的產量就達到4.9萬鎳點以上。

為確保入爐原料足量達標， 熔煉一廠重點采取了兩大措施： 首先，對入爐原料制定嚴格的工藝要求，并將鎳含量不同的礦種混合后再進行燒結，有效提高了燒結礦的各項技術指標；其次，使用新材料，并在燒結料中添加粘接劑，有效降低了燃料消耗和返粉率。通過以上措施，熔煉一廠的燒結月產量由27000噸增加至31000噸，燒結礦強度明顯提高，燒結生產成本也比原來降低了42%。

電爐控制的好壞決定著鎳鐵產品的產量和質量。熔煉一廠通過以下四個方面強化了電爐管控：首先，加強鐵口、渣口的維護力度，定時定人進行檢查與維護，使鐵口、渣口始終處于良好狀態；其次，控制好爐膛、料面料坡高度，制定爐臺放料考核制度及安全規程，確保爐膛料面高度坡度保持正常狀態，減少熱量損失；第三，管控好熔渣的熔點，對渣溫、鐵溫定時對比，實時調整供電曲線，使鎳點綜合電耗降低了2%；最后，抓好電爐設備維護管理，對電爐在線運行的設備和系統實行專人負責制，確保重點設備的維護保養，為提高產量打下了堅實基礎。

千方百計降成本

為打造成本優勢， 2 0 1 5 年，內蒙古和誼公司果斷調整了考核體系，大幅降低了產量所占的考核比重，新增了成本考核，并將其比重提高到50%， 引導員工更加關注降本增效。公司熔煉一廠充分認識到降低成本的重要性，通過采取一系列措施，下半年比上半年節約成本近900萬元。

熔煉一廠還建立了備品備件及物料消耗臺賬，并將消耗指標與員工的工資掛鉤考核。另外， 工廠通過物料消耗臺賬，實時掌握物料消耗情況，并每周召開成本分析會，及時采取降耗措施。

秉承“節約至上”的理念，熔煉一廠煤氣站變廢為寶，將煤渣摻配到鍋爐用煤中進行二次利用，顯著降低了褐煤消耗。自2015年7月采取該措施以來，煤氣站共節約褐煤450 噸，節省費用近18萬元。

此外，熔 煉一廠還積極開展修舊利廢活動，組織機電人員對廢棄設備進行維修再利用。活動自去年6月開展以來，累計修復廢舊設備53 部，節約成本達30多萬元。

百折不撓改設備

熔煉一廠對影響生產的易損關鍵設備進行了系列改造， 保障了重點設備的良好運行。工廠要求每小時巡檢設備一次，并對巡檢人員進行技能培訓，加大設備巡檢規范力度，將設備故障消滅在萌芽狀態。

面對深井水池故障多的嚴峻局面，公司機修人員僅花費4000元加裝了1臺深井泵，就實現了水的閉路循環和零排放， 每月節約水費2萬余元。機修人員還成功改造軟化水系統，有效降低了鹽和水消耗，每月節約成本3萬余元。電工班累計檢查和維修燈具100余個、接觸器70余個、舊電機20余臺，節約成本20余萬元。

為解決燒結臺車故障頻發的難題，熔煉一廠邀請廠家技術人員一道研討，用3天時間完成了改造。改造后故障率明顯降低，燒結產量也得到了大幅提升，僅此一項每月就可節省成本近20萬元。

齊心協力保安全

“生產為重，安全先行”。熔煉一廠采取多項措施，實現了全年安全事故為零的目標。

熔煉一廠還每周召開安全生產會，對安全隱患予以分析排查，同時實行廠部領導值班制度，加大安全及勞動紀律的現場檢查力度，嚴防夜間工作懈怠的情況發生。此外，熔煉一廠定期對員工進行安全教育和培訓，組織應急事故演練，增強了員工在突發事故時的處理能力和應對意識。

在非常時期，內蒙古和誼公司熔煉一廠有信心度過難關，將生產組織好，將成本降下來。公司將加強管理，深挖潛力，穩產降本，力爭打造行業內領先的成本優勢。

• [責任編輯：Juan]