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12月3日，來自全國各地的著名冶金、化工專家、教授和省市州科技部門領導齊聚湖南省科技廳會場，就湖南金旭冶化集團“采用硫基還原國外二氧化錳新技術”進行了科技成果鑒定，通過查新和專家評審，最后專家組組長譚柱中――中國錳業技術委員會首席專家、享受國務院特殊津貼的教授級高級工程師鄭重宣布專家一致意見：“湖南金旭冶化集團采用硫基還原國外二氧化錳創新技術通過產業化實踐證明，節能減排、環保生產效果明顯，解決了當前錳行業國內資源危機，該技術處于行業首創國際領先水平，在錳行業中是一個新的里程碑，具有重大的推廣意義。”頓時，現場響起了經久不息的掌聲，遠在湘西大山里的金旭集團科研人員和全體員工歡呼雀躍，共同慶賀歷時5年之久的科技攻關取得的重大成果。

瀘溪縣金旭集團公司總經理劉芳告訴筆者，近年來，由于技術制約，以高品位氧化錳生產電解錳，在全球范圍都還未真正實現工業化，這給電解錳企業發展帶來了新的希望。2009年底，該公司高薪聘請9名國內外專家教授與加蓬康密勞公司合作，由加蓬方公司提供研發所需礦石，依托公司省級技術中心，組織專門技術力量，啟動氧化錳焙燒還原技術研發。為保證國外高品位氧化錳開展的還原技術研發順利進行，在一年半的時間里，公司生產線幾乎處于邊實驗、邊改造的局面，間接投入更大，總投資達7000多萬元。今年5月，此項目生產技術研發成功。

據了解，該項目技術成果通過硫磺與二氧化錳礦粉最佳摻混比例、還原氣氛與溫度等關鍵工藝參數研究，開發出了沸騰爐內燃燒硫磺還原二氧化錳礦粉并聯產硫酸新工藝，生產出二價錳粉，與傳統工藝比較，無二氧化碳排放、投資省、能耗低。同時，該項目通過沸騰爐擴大段接入風管二次補風、尾氣循環、焙燒還原、進料方式等工藝設備研究，研發出一套完整的生產技術，顯著提高了二氧化錳礦粉還原效率，轉化率達98%以上；項目產品經國家授權檢測單位檢測，符合企業標準要求，經用戶使用，滿足用戶需求。新技術研發成功并投入使用，大大降低了該公司電解金屬錳生產成本，破解了制約國內電解錳生產瓶頸。（湖南日報）


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