據(jù)了解,該廠精制工序按照高負荷的模式進行生產(chǎn)組織,精四氯化鈦產(chǎn)量達到200噸/天,為還原蒸餾工序提供了充足的生產(chǎn)原料;成立科研攻關(guān)隊,不斷降低精四氯化鈦中的釩、硅、鋁等含量,確保精四氯化鈦產(chǎn)出率達到了90%以上,保證產(chǎn)品原料達到指標(biāo)要求;加強還原蒸餾生產(chǎn)線中排料量、加料量、生產(chǎn)周期等工藝參數(shù)的過程監(jiān)控工作,保證各項工藝參數(shù)在可控范圍內(nèi);成立了以點檢為核心的設(shè)備管理小組,提高了設(shè)備的運行效率,減少了設(shè)備的停機率,降低了因設(shè)備事故而影響產(chǎn)品質(zhì)量的事件;每周定期在還原蒸餾車間和海綿鈦加工車間召開一次產(chǎn)品質(zhì)量分析會,不斷總結(jié)生產(chǎn)過程中的優(yōu)缺點,全面分析各類質(zhì)量事故。
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