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中國鐵合金網訊：近日，四川綿陽好圣汽車零部件制造有限公司二期項目竣工點火，此舉標志著全球裝備設備最好、單體面積最大的鑄造工廠在綿陽建成投產，該項目(鑄造及深加工)預計可實現年銷售收入35億元、利稅6.3億元，帶動就業1600人以上。

綿陽好圣一直堅持“高起點規劃、高標準建設、高效益經營”的原則推動項目建設，目前擁有兩個高端汽車零部件鑄造項目，建有四條鑄造自動化生產線。公司通過比肩世界級汽車零部件公司的設計和規劃理念，引進國際一流的全自動化制造設備以及國際化的管理團隊，旨在成為全球頂尖的汽車零部件供應商。

綿陽好圣一期鑄造項目引進德國ABP中頻感應熔化電爐、丹麥DISA砂處理系統、丹麥DISA 231B垂直分型造型線、日本新東FCMX—Ⅲ水平分型造型線、日本新東FVN—Ⅲ傾斜式全自動澆注機、韓國康英斯全自動底注式澆注機等國際先進生產設備。

綿陽好圣二期鑄造項目引進美國應達中頻感應電爐、德國蘭佩制芯中心、德國愛立許混砂系統、德國HWS水平有箱造型線、德國KW水平有箱造型線、美國應達保溫全自動澆注機、德國Puma全自動澆注機、意大利潘邦全自動拋丸機等國際領先生產設備。

如果說一期鑄造項目全面實現了以“機為本，人為輔”的全自動化生產模式，那么二期鑄造項目則是“機為本，機器人為輔”的高端數字化生產模式。在熔化設備方面，美國應達中頻感應電爐采用Meltmanager管理系統，實現了從取料、加料、出鐵水全生產流程的自動化控制，同時采取爐體泄漏檢測，不僅實現了效率高熔化，還達到了高安全性防護。

在造型設備方面，德國HWS水平有箱造型線在具備了一期造型設備模型表面光潔度高，拔模斜度小，模具滲透性高等特點外，還可實施不間斷自動換模以及可預存20000套模具參數，不僅提高了工作效率，更減少了人為控制，從源頭上保證了產品的精度和質量的穩定。

除此以外，德國KW水平有箱造型線還具備不同產品參數可預設，可任意調用，砂箱預定位、精度高、錯型量小等特點，使其更加適合生產薄壁高精度鑄件，為公司贏得美國卡特彼勒、美國康明斯、德國道依茨等汽車發動機零部件一級供應商的高度認可打下了成功的基礎。

在制芯設備方面，公司根據兩條造型線的特點，匹配了不同型號的德國蘭佩制芯中心。從造芯、組芯、取芯以及砂芯的浸涂等整個生產流程，均采用了機器人操作，運用自動鎖芯技術，帶全自動溫度調節裝置的間歇式砂加熱器，完全可以滿足國際頂級汽車零部件對于砂芯精度高的要求。高端的自動化生產設備不僅是產品質量的首要保證，還是體現一個現代化國際工廠的標志。這為公司爭做鑄造行業的全球領先者提供了強力支撐。

• [責任編輯：Mike.zhang]