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對于鐵合金生產企業來說，增利、降本成為各家急需解決的事情。我們綜合分析認為，目前鐵合金企業降本主要分為原料采購降本、生產工藝降本、余熱發電（自備電廠）降本、廢渣再利用降本等。
　　第一，原料采購降本為大家所熟知，鐵合金企業多根據自身實際出發，或與大型錳礦商建立合作壓低采購價格；或直接投資礦山自己開采，讓鐵合金項目成為礦石銷售的一個跳板。
　　第二，生產工藝降本也不太難理解，目前多數鐵合金企業或主動、或被動的升級自己礦熱爐，依靠先進技術來降低能源消耗。如豐鎮豐宇鐵合金33000KVA礦熱爐技術已經使得硅錳合金噸耗電自4200度/噸下降至3800度/噸，經濟效益巨大。
　　第三、余熱發電（自備電廠）降本為今年主推降本方式。眾所周知，硅錳合金為高耗能產業，電力成本占硅錳合金生產成本的35%左右，因此掌控電力成為硅錳廠追求的目標。據本網了解，當前在建、擬建硅錳合金項目多配備余熱發電項目，這些項目動則投資在數千萬甚至上億，但在今后的生產中可為企業節約大量的電力成本。這部分企業包括已經建設完成的福華冶金、西金礦冶、寧夏華緣等，也包括擬在建的化德天成、廣西金孟錳業起步稍晚的企業。除了上述建設余熱發電的企業，為求利益最大化，不少鐵合金項目也開始配備熱動力車間（自備電廠），據統計這部分企業既包括峨眉鐵合金等老牌鐵合金企業，也包括化德北辰、寧夏大地等新興硅錳企業。
　　第四，廢渣處理，硅錳合金在生產過程中會產生大量的廢渣，以前不少企業會直接扔掉或出售供應提煉企業繼續提煉，不過企業獲得經濟效益比較小，為求利益最大化，不少企業看到了廢渣中的經濟價值。
10月28日，內蒙古化德縣天成鐵合金有限責任公司年產10萬噸硅錳合金及尾礦、余氣綜合利用項目舉行開工奠基儀式。該項目占地面積8萬平米，采用廢渣、廢氣綜合利用一體循環模式，是目前國內最先進工藝裝備。項目總投資2.65億元，建設兩臺33000KVA密閉性礦熱爐、一臺5000KVA精煉爐、年產3.5萬噸礦渣棉生產線一套、60平米鏈式燒結機一臺、5000KVA尾氣發電機組一臺。項目建成后，產能達到10萬噸，副產礦渣3.5萬噸，尾氣發電35000萬千瓦時。
　　我們認為，硅錳合金行業在第三、第四點降本增利方案中大有作為。對于環保除塵、發電、變壓器、壓球機、破碎機等設備供應商來說是一個利好消息。（互聯網，僅供參考）

• [責任編輯：Sophie]