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9月份，西昌鋼釩煉鐵廠高爐釩鈦礦使用比例達到83.5%，創攀鋼在高爐冶煉中使用釩鈦礦比例的歷史最好水平，實現了爐料結構的進一步優化，充分發揮出自有礦產的資源優勢，降低了生產成本。

面對鋼鐵市場的嚴峻形勢，如何降低煉鐵工序成本，確保西昌鋼釩控虧目標完成，西昌鋼釩煉鐵廠擔當起了“降本龍頭”的重任，在確保高爐穩定順行的前提下，不斷完善高配比釩鈦礦冶煉技術，降低高價粉礦使用比例，實現物料結構優化降成本。

針對在提高高爐釩鈦礦使用比例后，高爐冶煉過程中造渣方面的變化，以及操作難度增大的情況，該廠采取焦炭分類入爐、穩定球團配比和燒結礦分級入爐等有效措施，保持了生產穩定順行;根據高爐冶煉過程中出現的新情況，嚴格落實定壓差操作，保證了料柱的透氣性，維持了爐況的長期穩定，為使用高配比釩鈦礦創造了有利條件。與此同時，針對高爐爐渣中二氧化鈦含量增加的問題，該廠加強對高爐鐵口、風口、出鐵主溝及風口配套等設備的維護，杜絕各類事故發生，確保了全廠主要生產經濟技術指標進一步優化。

據該廠成本管理員介紹，9月份，該廠生鐵成本在8月份的基礎上又下降了46.15元/噸鐵，繼續保持著低成本冶煉，為完成全年降本增效目標奠定了堅實的基礎。

• [責任編輯：Mango]