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　　電石尾氣利用技術的另一個發展亮點，是煤制乙二醇技術（CTEG）。乙二醇是生產聚酯產品的兩大主要原料之一，由于國內聚酯材料需求量巨大，目前我國乙二醇年進口量達800多萬噸，發展電石尾氣制乙二醇的前景十分廣闊。

　　據了解，國內首套年產5萬噸利用電石尾氣制聚酯級乙二醇裝置，已于2013年1月6日在新疆天業公司開車成功。截至目前，該裝置在沒有更換催化劑條件下已連續平穩生產運行18個月，2013年共生產乙二醇44000噸，其中優等品產量達到41000噸，已發往下游客戶生產聚酯，完全可用于聚酯長絲生產。此外，該裝置2014年3月單月產量突破5000噸大關，日產量達170～180噸；2014年5月單月產量達5200噸，裝置運行負荷達105%～110%。

　　這一新技術普遍被業內專家看好。北京興高化學上海分公司總經理黃斌告訴記者，在經濟性方面，電石尾氣制乙二醇的優勢不言而喻。就原料成本而言，每噸乙烯法乙二醇消耗乙烯0.68噸，若按每噸乙烯8000元計算，乙烯法乙二醇所耗原料成本就要5440元；在煤價為每噸450元時，煤制乙二醇每生產1噸乙二醇消耗一氧化碳810立方米，氫氣1580立方米，原料成本大約為2400元/噸；而利用電石尾氣制乙二醇，一氧化碳相當于是白撿的，成本更低，單位成本可以比煤制乙二醇再低20%左右。另外，煤制乙二醇工藝設備可以全部國產化，沒有特殊材質，設備投資低。

　　據了解，目前新疆天業采用CTEG技術啟動了二期年產20萬噸電石爐尾氣制乙二醇項目，計劃今年下半年要投產運行。　

　　記者從聚酯企業獲悉，部分生產廠家認為煤制乙二醇產品穩定性差，有變色現象，在應用時需要添加一部分乙烯法聚酯混合使用。新疆天業項目的成功正在改變聚酯行業對煤制乙二醇的看法。據黃斌介紹，通過研究及工業化運行，他們找到了合成氣制乙二醇影響紫外透光的關鍵因素及應對對策，下游的聚酯廠家完全可以單獨使用，甚至可與乙烯法乙二醇相媲美，可以應用于大有光聚酯、高仿絲、高仿棉等高端產品生產。

　　在中國，催化劑幾乎成了合成氣制乙二醇技術上難以跨越的溝壑。業內人士普遍認為，乙二醇技術先進與否、產品是否具有競爭力的關鍵，是選用高選擇性、高轉化率、低成本、長壽命的催化劑。據了解，目前這一難題正在被破解，興高化學公司今年2月在南通投資的催化劑工廠順利開車，一期生產規模達到每年3000噸，可以為國內煤制乙二醇生產廠家提供優質高效的催化劑。  

• [責任編輯：Yueleilei]