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高爐各部分對高爐生產影響：

　　(1)爐缸。在爐缸上、中、下部設有風口、渣口和鐵口，在有兩個鐵口以上的大型高爐上不設渣口。爐缸上部的風口區是燃料燃燒的地方，是煤氣的發源地和冶煉過程所需熱量的源泉。爐缸下部也稱為下爐缸，是渣鐵貯存區，進行著渣鐵反應，是保證生鐵質量的重要環節。所以爐缸是對高爐生產有著決定性意義的部位。

　　(2)爐腹。爐腹是倒置截頭圓錐體，其收縮適應了礦石熔滴后的體積變化，同時也使燃燒帶產生的高溫煤氣遠離爐墻，有利于渣皮的形成，延長高爐的壽命。渣皮是高爐生產過程中的最佳爐襯，銅冷卻壁能較快地形成穩固的渣皮，因此爐身下部等部位不必再使用昂貴的碳化硅質高檔耐火材料，而只需砌筑一薄層(例如100~120mm)普通耐火材料或噴涂相應厚度的不定型耐火材料。

　　(3)爐腰。爐腰是高爐直徑最大的部位，其直徑的大小決定著高爐內型的高徑比關系。其高度不起決定性作用，屬高爐的過渡段。生產實踐表明，銅冷卻壁使用后，爐體的熱損失減少，而不是想像的那樣銅導熱系數大，將帶走很多熱量而使熱損失增加。

　　(4)爐身。爐身是截頭圓錐體，爐料在爐身預熱和預還原，爐身直徑自上而下逐漸擴大以適應爐料受熱膨脹和減少爐料與爐墻之間的摩擦力，所形成爐身角大小對下料有明顯影響，而爐身高度對煤氣利用也有影響。這部位是高爐內惟一進行氧化反應的區域，產生的高溫可達1900~2400)，磚襯受到高溫引起的熱應力的破壞，以及高溫煤氣沖刷、渣鐵侵蝕、堿金屬侵蝕、循環運動焦炭的沖刷等作用。現代高爐都采用組合磚砌筑爐缸風口區，材質為高鋁、剛玉莫來石、棕剛玉和氮化硅結合的碳化硅等，也有用熱壓炭塊的。

　　(5)爐喉。爐喉是爐料進高爐的裝入口，也是煤氣的導出口，對爐料和煤氣分布起控制和調節作用。

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