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我國磷礦以中低品位磷礦為主，為了滿足濕法磷酸對原料礦石的質量要求， 目前主要通過各種選礦技術獲得適合生產磷酸的磷精礦，每生產1噸磷精礦，將產生0.44噸的尾礦，每年將產生700萬噸以上的磷礦尾礦。通過對磷礦浮選尾礦主要化學成分分析表明，浮選尾礦中P2O5一般為7%～12%，MgO含量12%～18%，細度0.074mm (200目)占90%。磷尾礦由于P2O5含量低，有害雜質含量高，遠遠不能滿足濕法磷酸和酸法磷肥對礦石品位及質量的要求，近幾年雖然有一些磷尾礦綜合利用的技術出現，但未從根本上解決磷礦選礦尾礦的利用問題。我國磷礦尾礦的綜合利用率僅為7%左右，由于磷礦尾礦的大量堆積不僅會占用大面積的土地和農田資源，耗費較多的堆場建設和維護費用；而且露天存放，長期受風吹、日曬、雨淋，有害成分會通過大氣、土壤地表或地下水等介質破壞生態環境，降低農作物產量和質量，直接或間接影響當地居民健康；尾礦庫區表面產生的粉塵會惡化周圍地區的衛生條件；尾礦中的有關成分以及殘留的選礦劑也對生態環境造成嚴重的危害。目前，我國因尾礦造成的污染面積達百萬畝，間接污染土地面積1000多萬畝。

針對上述磷資源浪費，環境污染嚴重等現有問題，甕福集團近期提出一種利用磷礦尾礦生產復合肥填充料的方法， 以實現磷礦尾礦和磷酸廠酸性廢水資源化利用。該方法將磷礦尾礦和磷酸廠酸性廢水中的磷進行回收利用，同時產物作為復合肥填充料，提高復合肥造粒成粒率，改善復合肥物性，降低復合肥生產成本。

具體方法包括：將磷礦尾礦烘干、粉碎后與質量濃度93%—98%硫酸和含P205質量濃度2%-5%的磷酸廠酸性廢水在反應器中混合反應，其中磷礦尾礦：硫酸：磷酸廠酸性廢水的質量比控制在100:50-90:100，控制攪拌速率200-500r/min，反應時間10-30min，反應溫度在30℃。再將得到的產物在80-100℃下烘干到含水量1-3%，堆放至室溫，粉碎加工，形成P2O5含量為4% -12%，粒度100目的粉末狀產物。粉末狀產物可用于復合肥料的填充劑。

該方法的特點在于將磷礦尾礦中難溶性磷大部分（50% 以上）轉變成水溶性磷和枸溶性磷，此過程反應完全，流程簡單，成本低廉，所用的原料為磷礦尾礦、廢硫酸和磷酸廠酸性廢水，為產品增加了磷、鎂、硫以及多種微量元素。反應完成后不產生廢酸、廢液和廢料，避免了二次污染。由于利用的原料是制約磷化工企業發展的磷礦尾礦和磷酸廠酸性廢水，節約了磷資源的同時，也減少了對環境的污染以及處理廢物的費用和土地。實現了資源的循環利用。

反應后的產品可用作復合肥填充料，產品中含有的有效磷能減少復合肥生產中磷原料的消耗，其在復合肥中造粒效果較好，能有效的改善復合肥物性，提高成粒率及顆粒強度。減少了對凹凸棒土、膨潤土等礦物的開采，以及對凹凸棒土等礦物破碎、球磨、運輸等費用，能有效的降低復合肥生產的成本。

• [責任編輯：Mango]