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近日，從西昌鋼釩釩制品廠傳來捷報，由攀鋼自主研發的氧化釩清潔生產線，氧化釩回收率穩步提升，廢水、尾渣完全實現循環利用，每噸產品生產成本大幅降低。

九載崢嶸磨利劍。經過9年的艱苦奮戰，平均年齡只有30.5歲的研究院氧化釩清潔研發團隊，創造了攀鋼釩產業的又一個奇跡——首創并形成當今世界領先的氧化釩清潔生產成套技術，讓世界釩產業數十年來一直渴望的綠色生產愿望在攀鋼得以實現。

釩的生產過程通常伴隨著有害廢棄物難處理、原材料消耗量大、資源利用率低等技術難題。為此，世界各國產釩企業進行了數十年探索，但始終沒有找到理想答案。

為實現綠色高效生產，2006年初，攀鋼組建研發團隊，研究院彭毅、何文藝、付自碧等人開始投入到氧化釩清潔生產的實驗研究和科技攻關中。

沒有任何可借鑒的經驗和方法，面對毫無頭緒的相關研究方法的指引，彭毅等課題組成員開始剝繭抽絲。他們將收集到的世界各項工藝技術整理匯總后進行詳盡的對比，在對比中尋求最優工藝條件，然后再以理論和各項生產數據進行論證，根據目標擬定方案設定實驗，思考，再思考……試驗，再試驗……多少個夜晚，他們與月亮、星星相伴，在實驗室里留下了他們忙碌的身影。

經過多輪試驗驗證后，一條決定他們研究方向性的結論由此而生：放棄傳統鈉鹽提釩技術，找出全新的生產工藝，在保證產品質量的同時，有效解決提釩廢水利用難度大和處理成本高的問題。

確立了研究方向和思路，研發團隊成員心里有了些底氣，積極性也更高了。團隊成員付自碧站在浸取槽旁一邊觀察浸取試驗現象，一邊記錄著反應過程中的各項參數變化；孟偉巍守在馬弗爐旁，一邊等待釩渣焙燒，一邊對實驗現象向彭毅提出自己的想法和建議。

在大半年的時間里，他們習慣于上班相互討論、做實驗，下班再整理數據研究方法。在一次次的研討和爭論中，團隊成員逐步找出了鈣化焙燒中影響釩產品質量的關鍵因素。

2006年12月，通過20輪的試驗驗證后，新的氧化釩清潔生產工藝在實驗中被他們研發成功了。

在隨后進行的半工業試驗中，他們不僅實現了多輪試驗中廢水閉路循環，產品質量達到了國家標準要求，而且氧化釩回收率比傳統工藝提高了3%，翻開了提釩工藝的新篇章。

2013年，國家成立攀西戰略資源創新開發試驗區，對攀鋼人來說是機遇，更是挑戰。目前，攀鋼正全力推動氧化釩清潔生產線達產達效，讓攀鋼在釩的清潔生產技術方面走在世界的前面！

• [責任編輯：Mango]