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中國釩鐵生產的主要原料是釩鈦磁鐵礦，經選礦富集后，通過高爐煉出含釩生鐵，在霧化爐或轉爐吹煉過程中提取釩渣。釩渣經粉碎后配加鈉鹽(純堿、食鹽或無水芒硝)進行氧化鈉化焙燒，使釩成為可溶的偏釩酸鈉,浸取凈化后加硫酸銨沉淀出多釩酸銨,再經脫氨熔化，鑄成片狀五氧化二釩。要求成分為五氧化二釩:97～99％,P＜0.05％，S＜0.05％，Na2O+K2O＜1.5％。此外也從含釩鐵精礦或含釩炭質頁巖直接通過化學處理提取五氧化二釩。冶煉釩鐵的主要方法為：

電硅熱法  片狀五氧化二釩用75％硅鐵和少量鋁作還原劑,在堿性電弧爐中,經還原、精煉兩個階段煉得合格產品。還原期將一爐的全部還原劑與占總量60～70％的片狀五氧化二釩裝入電爐，在高氧化鈣爐渣下，進行硅熱還原。當渣中V2O5小于0.35％時，放出爐渣（稱為貧渣,可棄去或作建筑材料用），轉入精煉期。此時,再加入片狀五氧化二釩和石灰，以脫除合金液中過剩的硅、鋁等，俟合金成分達到要求，即可出渣出鐵合金。精煉后期放出的爐渣稱為富渣（含V2O5達8～12％）,在下一爐開始加料時,返回利用。合金液一般鑄成圓柱形錠,經冷卻、脫模、破碎和清渣后即為成品。此法一般用于含釩40～60％的釩鐵冶煉。釩的回收率可達98％。煉制每噸釩鐵耗電1600千瓦·時左右。 

鋁熱法  用鋁作還原劑，在堿性爐襯的爐筒中，采用下部點火法冶煉。先把小部分混合爐料裝入反應器中，即行點火。反應開始后再陸續投加其余爐料。通常用于冶煉高釩鐵（含釩60～80％），回收率較電硅熱法略低，約90～95％。

• [責任編輯：Juan]