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截至3月23日，攀鋼釩煉鋼廠今年累計生產(chǎn)釩渣5.81萬噸，提前完成一季度5.75萬噸的生產(chǎn)組織目標，為實現(xiàn)全年目標奠定了堅實基礎。
              
今年，公司給煉鋼廠提出了多產(chǎn)釩渣的要求。開年以來，煉鋼廠提釩生產(chǎn)面臨著鐵水硅、硫含量波動，兩座提釩轉(zhuǎn)爐爐役檢修，以及為后部工序輸送高質(zhì)量半鋼等困難。為此，煉鋼廠堅持從全局利益出發(fā)精心組織釩渣生產(chǎn)，大力推進精細化管理和標準化操作，抓好組罐作業(yè)提高入提釩轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量；根據(jù)進入鐵水情況及時核定班產(chǎn)爐數(shù)，對完不成任務的下班后由生技科組織召開分析會查找原因，并制定整改措施；在每天早上的生產(chǎn)調(diào)度會上總結前一天的釩渣生產(chǎn)情況，同時通報進廠鐵水硅、硫等成分變化，提出當日釩渣生產(chǎn)注意事項，確保均衡生產(chǎn)；在提釩轉(zhuǎn)爐爐役檢修時，及時啟動煉鋼轉(zhuǎn)爐進行提釩作業(yè)，減少釩渣產(chǎn)能損失；開展“做大釩渣產(chǎn)能，促進扭虧為盈”專項勞動競賽，調(diào)動崗位職工生產(chǎn)熱情，形成了你追我趕的良好局面，連破釩渣班產(chǎn)紀錄，創(chuàng)下了班產(chǎn)47爐的新高。
              
同時，該廠積極開展釩渣增產(chǎn)技術攻關，調(diào)整提釩冷卻劑加入方式，推廣新型氧槍調(diào)節(jié)供氧強度，提高鐵水中的釩氧化率和收得率；改進作業(yè)方式，減少非作業(yè)時間；加大鐵7、8道鐵水運輸線的進鐵量，使組罐量從過去的平均3爐提高到了10爐，加快了物流周轉(zhuǎn)效率；改造提釩轉(zhuǎn)爐出鋼口，使班產(chǎn)由以前的40爐提高到42爐。

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