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9SiCr 鋼是低合金刃具用鋼，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比鉻鋼（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有較高的回火穩定性。適合分級淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯的9XC，過去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國已有很長的應用歷史。外國同類鋼號僅有德國的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他國家未見有相似鋼號。該鋼可作多種形狀復雜，變形要求小的冷作模具零件。 高碳合金工具鋼，韌性較好，具有較好的回火穩定性，熱處理時變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網，并易于正火消除，通過正火可以消除網狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強度和耐磨性不足，加工性較差。該鋼的表面殘余含碳量為0.6%—0.7%的脫碳層時，由于碳化物的減少使得表面層的過熱敏感性增大。經正常加熱淬火以后表面硬度仍可以達到60—62HRC，但其抗彎強度卻下降40%—50%。表面層晶粒度達到7級，心部為10級。 該鋼鍛造性能良好，由于易脫碳，需要在中性氣氛或者保護氣氛爐中加熱。施以鍛熱調質處理，可以獲得細密的回火索氏體組織，簡化工藝，省時節電，既有良好的切削加工性能，又有理想的余熱處理組織。 該鋼受熱軟化溫度為320℃，淬透性比鉻鋼好，油淬淬硬性深度40—50mm。該鋼零保溫淬火韌化工藝，可以消除搓絲=板因常規淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效，不均勻奧氏體修或可以細化馬氏體，搓火后得到隱晶馬氏體或者細針狀馬氏體，這種組織強韌性好。 9SiCr量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩定性。 二 更多運用舉例： 1 該鋼用作沖制料厚≥3mm的沖裁模具中形狀復雜的凸模 凹模 鑲塊,做凸模時建議硬度58—62HRC，做凹模是建議60—64HRC。 2批量軟料中厚板沖裁模常用9SiCr等鋼。 3 用于滾絲模好，經超細化預處理后，服役期壽命提高一倍， 4 該鋼制M50×2搓絲板采用鍛熱調質預處理索氏體組織與淬火馬氏體比較接近，加之“薄殼淬火”，壽命提高2—3倍。 5 載荷輕或者小批量生產用冷鐓模 6 該鋼用于較精密復雜的模具。 7 該鋼用于下料模，沖頭，壓花模。 8 用于高強度的冷作模具鋼。 9 用于鋁件冷擠壓模，做凸模時建議硬度為60—62HRC。 10 齒輪沖模，剪刀以及冷軋錕。 11 是各種沖剪工具精壓膜，冷鐓模的基本材料。 12 適用用耐磨性高切削不劇烈且變形小刀具，如板牙 絲錐 鉆頭 鉸刀 齒輪銑刀 拉刀等。 13 經深冷處理的凸模, 其使用壽命從常規熱處理的0.5萬件提高到1.5萬件。 14 該鋼可用于頂出桿等。 15 主要用于制造尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模。 16 9SiCr鋼20mm×60mm×1050mm剪刀片, 經等溫淬火+回火后, 硬度57 ~60HRC, 通過冷校直以及夾具夾緊回火, 可使彎曲變形量控制在≤0.35mm 碳 C ：0.85～0.95 硅 Si：1.20～1.60 錳 Mn：0.30～0.60 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：0.95～1.25 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 力學性能折疊編輯本段 ●力學性能： 硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺紋工具用);淬火,≥62HRC 熱學工藝折疊編輯本段 ●熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：試樣淬火820～860℃,油冷。 ●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。 ●臨界點溫度 (近似值) Ac1 =770°C 、 Ar1 =730℃、 Accm =870°C。 ●熱加工規范 需在中性氣氛或保護氣氛爐中加熱, 預熱溫度第一次 700 ~80O°C, 保溫時間 1. 0 ~1.5h, 第二次850~900°C, 保溫時間2min/mm, 保溫后以≤100℃的加熱速度升溫至1100~1150℃, 保溫時間 1.0~1.5min/mn。在加熱過程中應勤翻動坯料, 均勻受熱,充分透燒。開鍛溫度 1050~1100°C, 反復進行雙十字變向鐓撥鍛造, 鍛后合金碳化物等級≤2級。