寶鋼德盛帶鋼廠搬遷磨床順利投用
寶鋼德盛帶鋼廠搬遷上海不銹熱軋磨床項目，于2019年2月22日正式立項，3月1日開始土建施工，至今已全部完成設備的安裝調試，現經試磨后已順利投產。該項目是保證帶鋼廠產量及質量提升的關鍵項目，是帶鋼廠產品提升市場競爭力的突破點。
2017年12月份以來，隨著產量的提升和客戶對鋼帶質量要求的提高，帶鋼廠原有的84125和8480磨床磨削的軋輥已經滿足不了現場需求，軋輥凸度、圓度、錐度和同軸度等關鍵性參數偏差大，導致整體輥型不好，最終致使鋼帶單雙邊浪、三點差等板型質量缺陷頻發。為了能夠保障生產有序進行，只能把精度要求較高的7、8機架工作輥委托冷軋廠代磨削。冷軋廠代磨削輥量每個月只有330—360根左右，平均每天不到15根，如遇冷軋廠計劃產量高的時候，磨輥的供需量就成為一個棘手的問題。
2019年初，在明確了帶鋼廠全年產量總方向后，經過多方研討分析，最終敲定熱軋磨床搬遷方案，借1780項目搬遷之機，解決1150磨輥燃眉之急，即使過程艱難，但這是保障帶鋼廠1150軋線滿產一勞永逸的舉措。
（1）項目前期準備
項目主要分三部分，土建基礎、磨床拆除、磨床重新安裝，其中磨床土建施工周期最長，磨床安裝包括后期調試對磨床的精度和工況影響最大，且不確定因素多，是該項目的關鍵影響點。
（2）土建施工
土建施工主要包括灌注樁、基坑、基礎塊澆筑等工序。施工期自3月1日至4月15日完工。主要難點在于樁孔階段及基礎澆筑階段施工周期、養護期的周期把握。基坑開挖時地坪下的巨大石塊遍布，也給開挖造成極大困擾。
（3）上海方磨床拆卸
因搬遷秉承原拆原裝的原則，因此保護性地拆卸給施工人員帶來諸多挑戰。4月2日，磨床終于拆卸裝車完畢，踏上另一條歸家的路。
（4）磨床安裝
磨床在安裝過程中對各個部件的精度有嚴格要求，只有各部件精度都達到要求才能保證最終的磨削精度。二十幾個部件的安裝，每一項都必須要在制定的偏差范圍內，經專業工具測量，容不得半點誤差。
（5）磨床試磨
按進度5月21日試磨，試磨階段同時進行PLC、CNC程序及參數優化，經過前期工作的精心準備和安裝精度執行到位，試磨階段進展順利，試磨削輥精度一次達標，在試磨平輥精度達標后又對凹凸輥功能進行試驗，試磨結果表明功能良好精度滿足要求。但試磨階段也有波折，例如電氣部分故障頻發，在各方的大力支持和推進下，最終于5月26日前基本解決全部故障，進入正常負荷磨輥階段。
日前，該磨床每天可實現磨輥40根，經磨削軋輥性能對比，有一定優越性，磨削工藝還在進一步優化中，帶鋼廠告別磨輥代加工，實現自給自足計日程功。
（轉自網絡）
