寶鋼德盛帶鋼廠3# HAPL線退火爐改造項目圓滿完成
寶鋼德盛帶鋼廠酸洗3#HAPL線退火爐改造項目自4月19日開始施工以來，歷時近兩個月時間，于6月25日17:05分順利完成并成功點火，預示著該廠酸洗線已具備4條線生產的能力。
根據公司戰略部署，寶鋼德盛帶鋼廠3#HAPL線在2018年6月20日至2019年6月24日期間處于待產狀態。待產期間，該廠針對退火爐爐體熱損失大、現有燒嘴燃燒效果差致使鋼帶受熱不均、水冷圓盤輥熱損失過大、風冷效果無法達到快速降溫需求等問題組織管理與技術人員進行了多次探討，結合產線現狀，經過周密嚴謹的分析評估，最終提出3# HAPL線退火爐改造方案，降低煤氣消耗與提高鋼帶力學性能勢在必行。
在公司支持和廠部正確領導下，全體員工積極響應、配合施工單位，大家團結協作、加班加點、連續奮戰、克服種種困難最終圓滿完成3#線退火爐改造。
改造后，爐體預熱段與加熱段長度從原有的125.113米縮減到106.129米，高度從原有2.48米下降到1.36米，通過更換爐內耐火磚與澆注料從而達到縮減爐內無效空間與提高保溫效果的目的。
此次改造，把原有的139個高焦兩用混合型手動點火與調節燒嘴改為166個可遠程點火與調節的自動燒嘴，從而提高燃燒效果促使使鋼帶在爐內受熱均勻，以達到提高力學性能的目的。
此次改造將水冷圓盤輥改為碳化硅無水托輥，減少熱損失而增加煤氣的使用量。此外，原有風冷裝置不能滿足現場需求，經自立項目改造后仍不理想，此次改造中，繼續把風冷裝置改造提上日程，意在通過改造能使降溫滿足需求從而改善力學性能。到1.36米，通過更換爐內耐火磚與澆注料從而達到縮減爐內無效空間與提高保溫效果的目的。
此次改造，把原有的139個高焦兩用混合型手動點火與調節燒嘴改為166個可遠程點火與調節的自動燒嘴，從而提高燃燒效果促使使鋼帶在爐內受熱均勻，以達到提高力學性能的目的。
此次改造將水冷圓盤輥改為碳化硅無水托輥，減少熱損失而增加煤氣的使用量。此外，原有風冷裝置不能滿足現場需求，經自立項目改造后仍不理想，此次改造中，繼續把風冷裝置改造提上日程，意在通過改造能使降溫滿足需求從而改善力學性能。
（轉自新鎳網）
