撫順特鋼第一軋鋼廠生產經營水平持續提升
年初以來，撫順特鋼第一軋鋼廠克服新冠病毒疫情帶來的不利影響，以創新創效為工作為核心，用新思路、新方法實現高效低耗運行目標，保證合同高質量交付。2020年1-11月，初軋條線和精軋條線生產量均超去年同期；綜合合同交付率分別比年初預算提高了0.49%和1.09%；降成本指標均超定額。在干部員工共同努力下，該廠的生產經營水平持續提升，為全年工作目標的實現打下了牢固基礎。
向高效生產要效益。作為重要的生產樞紐工序，該廠初軋條線的850和750軋機生產任務十分繁重，不僅自身成品材合同飽滿，同時還承接大量為下道工序開坯的任務，其生產效率的高低直接影響到公司整體合同交付。為提高這兩臺軋機的生產效率，初軋車間以崗位承包為契機，對軋機生產線的薪酬分配制度進行改革。根據不同品種生產的難易程度，制定了各鋼種的折合量比例，即“硬”品種得分高、“軟”品種得分低，在體現多勞多得的基礎上，建立了班組產量排名獎勵機制，對排名靠前的班組進行額外嘉獎。改革后，軋機班組形成了爭搶生產“硬”品種的良好局面，這使得軋機生產效率節節攀高，為軋機超產打下了良好基礎。
向工藝優化要效益。今年，在技術部門的支持和指導下，該廠持續擴大“以軋代鍛”品種生產范圍，1-11月份，初軋條線“以軋代鍛”品種共計軋制入庫5259噸，為公司節省加工費用1407萬元。精軋條線“以軋代鍛”品種共計軋制入庫251噸，為公司節省加工費用63萬元。在內部轉產方面，為提高生產效率和產品質量，開發750軋機生產原850軋機的大棒材合同。經過持續攻關改進，Ф220-250mm棒材已成功轉至750軋機生產，5-11月共軋制此規格棒材1735噸。
向設備功能改善要效益。今年以來，該廠設備條線積極開動腦筋，通過改善設備功能來提升效能，降低運維成本，并收到了良好效果。在初軋條線，為降低軋輥消耗，該廠對軋制系統冷卻裝置進行了改造，在原冷卻水管上增加了一條細水管和接水斗。此舉既保證了特殊產品的軋制，也實現了對軋輥的冷卻。在精軋條線，鋼材矯直是精整工序的難點之一。以往，150噸壓力矯直機需要人工逐支手動翻料，矯直效率極低。為打通這個瓶頸，設備員工自制了一套液壓翻料系統，實現矯直坯料的自動翻料，既提高了矯直效率，還減輕了員工勞動強度。
（轉自中國特鋼企業協會不銹鋼分會）
