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打印日前，國家環保部首次公布國家環境保護標準《清潔生產標準鋼鐵行業（鐵合金）》（征求意見稿），向鐵合金生產企業及有關部門征求意見，要求在2008年10月20日前將意見反饋，還公布征求國家環境保護標準《鉻及其化合物工業污染物排放標準》（征求意見稿），引起鐵合金行業的普遍關注。
該《清潔生產標準鋼鐵行業（鐵合金）》是貫徹實施《中華人民共和國環境保護法》和《中華人民共和國清潔生產促進法》，保護環境，為鐵合金企業開展清潔生產工作提供技術支持和導向，標準規定了在達到國家和地方環境標準基礎上，根據當前的行業技術、裝備水平和管理水平，鐵合金企業采用電爐法生產鐵合金產品時的清潔生產要求。
據業內人士分析，隨著國家環境保護標準《清潔生產標準鋼鐵行業（鐵合金）》的即將正式實施，加上鐵合金單位產品能源消耗限額國家標準的貫徹執行，我國鐵合金企業將面臨環保治理和能耗限額的新的挑戰和考驗，鐵合金生產的門檻更高了，難度更大了。
這次征求意見的《清潔生產標準鋼鐵行業（鐵合金）》國家環境保護標準，明確清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或消除對人類健康和環境的危害。對鐵合金生產企業清潔生產標準分為三級，一級代表國際清潔生產先進水平，二級代表國內清潔生產先進水平，三級代表國內清潔生產基本水平。在生產工藝與裝備要求，資源與能源利用指標、污染物排放控制指標、廢物回收利用指標等，都有規定，有的一、二、三級都是同一標準，必須達到。如硅鐵產品清潔生產標準，電爐裝備都要求半封閉矮煙罩裝置；冶煉控制都做到電極壓放、功率調節實現計算機控制，料管加料、爐口撥料、掏爐實現機械化；水處理技術都要求采用軟水、凈環水閉路循環技術；廢水排放量都為零；爐查利用率和微硅粉回收利用率都達到100%。
此外，冶煉電耗，一級的為≤8300KWh/t；二級和三級均為≤8500KWh/t；綜合能耗（kgce/t）（按電力折標準系數0.1229kg/kw?h折算），一、二、三級分別為≤1850、≤1910、≤1980。
同時，對電爐高碳錳鐵、錳硅合金、中低碳錳鐵、高碳鉻鐵中低碳鉻鐵等產品的清潔生產都明確了具體的標準，這是迄今為止我國鐵合金生產的第一部清潔生產標準，按這一標準組織生產，對于目前我國鐵合金生產企業的裝備、技術和管理水平來說，是一個新的考驗，目前我國鐵合金生產企業規模偏小，生產1-3萬噸和不足1萬噸的企業，占全國總產能的50%；生產技術裝備水平不高，全國現有鐵合金生產設備近4000臺套，生產能力2300萬噸，其中礦熱爐約占90%，錳鐵合金高爐約占1%，其它窯爐占9%。礦熱爐中容量≤5000KVA的落后產能占總產能的20%，容量≥25000KVA的礦熱爐產能不及總產能的10%。
同時，對電爐高碳錳鐵、錳硅合金、中低碳錳鐵、高碳鉻鐵中低碳鉻鐵等產品的清潔生產都明確了具體的標準，這是迄今為止我國鐵合金生產的第一部清潔生產標準，按這一標準組織生產，對于目前我國鐵合金生產企業的裝備、技術和管理水平來說，是一個新的考驗，目前我國鐵合金生產企業規模偏小，生產1-3萬噸和不足1萬噸的企業，占全國總產能的50%；生產技術裝備水平不高，全國現有鐵合金生產設備近4000臺套，生產能力2300萬噸，其中礦熱爐約占90%，錳鐵合金高爐約占1%，其它窯爐占9%。礦熱爐中容量≤5000KVA的落后產能占總產能的20%，容量≥25000KVA的礦熱爐產能不及總產能的10%。
目前，我國鐵合金生產消耗能源和資源數量很大。據統計顯示，2006年和2007年，我國鐵合金產量為1438萬噸和1747萬噸，其中2006年鐵合金生產能源消耗用量占到了同年全國能源消耗總量的1.8%，2007年超過了2%，而2006年鐵合金工業生產總值大約占到全國GDP總值的7%-9%，鐵合金產業消耗如此巨大的能源，但對GDP總量的貢獻率卻很低。
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