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近日，河鋼集團與中國科學院共同研發的亞熔鹽法清潔生產示范工程——世界首條亞熔鹽法清潔提釩生產線，在河鋼集團承鋼公司投入運營。這是我國提釩工藝技術的一次重大創新，將徹底攻克現有提釩技術流程“三廢”產生量大、末端治理難、成本高的世界性難題，開啟釩鈦產業實現清潔生產、綠色轉型的嶄新里程，實現世界釩鈦產業的綠色革命。

據介紹，釩屬稀有金屬，是國家重要的戰略資源。釩渣是生產釩產品的重要原料。釩渣中釩、鉻、鈦、鐵、錳等金屬元素，回收價值高。而傳統生產工藝中對釩渣的加工大都采用回轉窯鈉法焙燒工藝，焙燒溫度高、釩回收率低，經多次高溫焙燒后釩回收率僅為70～80%，且釩渣中的鉻回收是行業的重大難題，不僅造成資源浪費，而且含鉻提釩尾渣易造成二次污染。同時回轉窯鈉法焙燒過程產生大量的含硫、含氯等有害廢氣，特別是高氨水的有效治理，就連歐美國家都無法解決。

亞熔鹽法清潔生產示范工程——世界首條亞熔鹽法清潔提釩生產線，設計處理釩渣能力為5萬噸。這是河鋼和中科院過程工程研究所共同承擔的國家973計劃項目子課題“高鉻釩渣亞熔鹽法高效提取分離與污染控制”的產業化成果，是國際上首套具有自主知識產權的全濕法提釩清潔生產示范工程。國家京津冀協同發展專家咨詢委員會對河鋼亞熔鹽高效提釩產業化示范項目給予高度評價：“該項目使釩資源的利用率提高到90%以上，鉻資源同步回收率達到84%，大幅降低能源消耗，可從源頭上控制‘三廢’的產生，實現高效清潔生產，將帶動我國乃至世界釩鉻資源加工制備技術向流程綠色化轉型。”

該工程技術指導、亞熔鹽技術發明人張懿院士說：“亞熔鹽法清潔生產示范工程是世界釩產業綠色原創技術的引領性項目，實現了釩鉻資源短流程的循環高效利用，這是個了不起的變革。產業鏈接合理，清潔生產指數達到96.7%，是真正的循環經濟，社會效益顯著，技術居世界領先水平，在國內和國際都具有十分重要的推廣價值。”中國工程院院士邱定蕃院士認為，亞熔鹽法清潔生產技術打破了傳統鈉法提釩工藝技術的統治地位，突破了傳統工藝路線的技術局限，代表了我國釩鈦產業的綠色發展方向，必將對推動我國乃至世界釩產業技術綠色升級產生重大而深遠的影響。

據了解，該工程為我國現有高達36億噸儲量的高鉻型釩鈦磁鐵礦的高效綜合利用，提供了行之有效的解決方案。在全國推廣后，每年可源頭削減廢氣5億立方米、重金屬渣60萬噸，高鹽氨氮廢水240萬噸。可實現釩渣中伴生鉻資源的高效提取及高值化利用，開創釩鈦產業綠色發展新模式。項目的產業化建設，將引領全球提釩技術的綠色升級，促使我國占據全球提釩領域的技術制高點，有力推動我國鋼鐵釩鈦產業的國際化發展戰略實施。

近年來，河鋼不斷加大科技創新投入，大力實施科技興企戰略，先后與國內外10余家重要科研機構及知名院校合作，共同承擔國家重點專項和開展重大課題研究，在解決行業基礎性難題、引領行業科技創新上著力實現重大突破。截止目前，先后承擔和參與1項國際科學技術合作項目、12項國家科技支撐計劃項目、15項國家高技術發展研究計劃（863計劃）、20余項國家重點基礎研究發展計劃（973計劃）等，榮獲國家科學技術獎10項、省部級科學技術獎320余項、擁有知識產權4323項，科技創新能力和競爭實力得到了快速提升。

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